噴漆和噴粉是兩種不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。

往復噴漆機的適用領域：
適用于板式家具、實木門、櫥柜門、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個側邊，針對PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，進行效果要求連續(xù)自動噴漆，提高產品質量和生產效率，同時減少油漆的損耗，節(jié)省成本。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業(yè)的情況下開始噴漆，以節(jié)省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節(jié)，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統(tǒng)，能有效將噴漆作業(yè)產生的廢氣經處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統(tǒng)由一套大容量的隔膜泵和穩(wěn)壓器，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統(tǒng)。）
6、輸送速度采用變頻調節(jié)，適合不同的涂裝要求。

自動噴漆機的保養(yǎng)知識
　　1.每天在使用自動噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線對設備和人員起著重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發(fā)現漏氣現象及時處理方可開機運行，定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部份及周圍工作環(huán)境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經常性清理殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤放進涂料桶；把泵浦壓力調到3.5-4KG（視涂料調壓閥穩(wěn)定程度而定）；涂料穩(wěn)壓閥調至1KG，背壓閥也調至1KG；調節(jié)噴槍控制面板，噴槍開關壓力調至3KG，霧化壓力按噴槍類型及霧化的要求來確定（3-3.5KG）；打開噴槍開關，調節(jié)噴槍流量調節(jié)閥至大流量，把噴槍內殘余物盡數噴出；調節(jié)噴槍流量調節(jié)閥至所需流量，噴幅及霧化調到適當，在噴涂過程中，加霧化或噴幅壓力會下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調泵浦、穩(wěn)壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩(wěn)定為止；噴涂過程中，噴頭會積油，準備無塵布沾取溶劑定時擦洗；噴涂結束后，切記關閉空氣源。

往復機固定在機架上，可移動位置，工作時，與噴臺組合一起，沿X軸方向往復，噴槍對產品往復噴涂，完成噴漆．程式為軌跡線式編寫，編寫與操作簡單，僅需由觸摸屏在表格中填入數字就可完成程式，有示教功能，可自動記憶程式．并且采用線性導軌形式行走，比滾珠滑軌耐用．