有效負(fù)載30kg-3000kg適用范圍搬運,碼垛,分揀,上下料額定速度1m/s重復(fù)定位精度±0.05mm

傳統(tǒng)的人工上下料方式不僅勞動強(qiáng)度大，而且效率較低，容易因疲勞導(dǎo)致誤差。機(jī)器人第七軸天軌通過程序控制，可以24小時不間斷運行，實現(xiàn)高速、的上下料操作，大幅縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高整體生產(chǎn)效率。

機(jī)器人第七軸天軌可根據(jù)不同工件的尺寸、重量和形狀進(jìn)行定制化設(shè)計，搭配不同的夾具（如氣動夾爪、真空吸盤等），適用于金屬加工、注塑、沖壓、CNC機(jī)床等多種場景。同時，通過更換程序，它可以快速適應(yīng)新產(chǎn)品，滿足柔性化生產(chǎn)需求。

雖然機(jī)器人第七軸天軌的初期投入較高，但長期來看，它能減少人工成本、降低工傷風(fēng)險、減少物料損耗，率顯著。尤其在大批量生產(chǎn)中，自動化上下料能幫助企業(yè)實現(xiàn)更優(yōu)的成本控制。

在高溫、高壓或有毒有害的環(huán)境中，人工操作存在較大風(fēng)險。機(jī)器人第七軸天軌可以替代人工完成危險作業(yè)，保障工人安全，同時避免因人為操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

機(jī)器人第七軸天軌是基于直角 X、Y、Z 三坐標(biāo)系統(tǒng)構(gòu)建的全自動工業(yè)設(shè)備。其控制核心借助工業(yè)控制器（如 PLC、運動控制等），通過對各類輸入信號（傳感器、按鈕等）的分析處理，做出邏輯判斷，進(jìn)而向輸出元件（繼電器、電機(jī)驅(qū)動器等）下達(dá)命令，實現(xiàn) X、Y、Z 三軸的協(xié)同運動，完成一整套自動化作業(yè)流程。

機(jī)器人第七軸天軌特點優(yōu)勢：1.：定位精度可達(dá) 0.1mm ，能確保工件的搬運與操作，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。2.率：各軸可高速直線運行，伺服電機(jī)響應(yīng)迅速，提高了作業(yè)效率。3.高強(qiáng)度作業(yè)：可 7×24 小時不間斷工作，無需休息，能持續(xù)穩(wěn)定地完成任務(wù)。4.安全性高：能減少重物或有害物對勞動者的傷害，保障工作環(huán)境安全。5.：相較于關(guān)節(jié)機(jī)器人，負(fù)載重量大且制作成本低 。