恒昌顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動的原因與解決辦法：
在顎式破碎機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動時應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查一下幾方面
1、地腳栓是否松動或斷裂
2、飛槽輪位置是否跑偏
3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無隔振措施
解決辦法有一下幾點(diǎn)：
如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。
解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。
如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動，應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ)，在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條。

小型PE顎式破碎機(jī)的整體效率是很高的，不過在生產(chǎn)的過程中可能會遇到一些故障，這個時候就需要進(jìn)行內(nèi)腔腔形的優(yōu)化。內(nèi)腔的主要作用就是將物料從形狀到工藝品整合的一個步驟，這個時候物料的碰撞都會引起設(shè)備的磨損，對于生產(chǎn)就會帶來很大的影響。由于PE60*100顎式破碎機(jī)使用原料的碰擊會給設(shè)備帶來損傷，因此可以對設(shè)備的會齒板斷面進(jìn)行優(yōu)化。

PE60*100顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)的過程中，可能由于設(shè)備本身的原因或者是認(rèn)為操作的緣由會出現(xiàn)各種各樣的故障，對此可以對系統(tǒng)進(jìn)行一系列的優(yōu)化措施?？梢詫υO(shè)備的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，對生產(chǎn)線上面的無效設(shè)備或者是印象參數(shù)統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，這樣就可將齒板的損害盡可能的降到較低，60*100顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量也會提升很多。

從外觀上劃分，可以分為大型顎式破碎機(jī)和小型顎式破碎機(jī)。從難易程度劃分：可以分為簡單擺動顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)。從日常維護(hù)劃分：可以分為定期檢查型和定期維護(hù)型。根據(jù)濟(jì)青高鐵的生產(chǎn)需求，可以選擇適合自己的破碎設(shè)備。