如何選擇臥式炭化爐,及其炭化工藝對炭品的影響？這個問題不僅是客戶考慮到的，我們炭化爐生產廠家也在考慮。我們根據實際情況，為廣大客戶提供良好的解決方案。 以今日的榆林為例，那里大面積的土地被沙漠覆蓋，植被覆蓋率低。曾經是一個貧困地區(qū)，后來大量煤炭資源的勘探開發(fā)，使曾經貧窮落后的地方經濟實現了快速增長。榆林的煤炭儲量占全國煤炭總儲量的五分之一，但蘭炭揮發(fā)份低，難以引燃，無法很好地燃盡。通過環(huán)保型炭化爐進行提質改性，可以達到良好的燃燒效果。 炭化爐的選擇主要考慮以下因素： 1、生產能力和成本：選擇適合企業(yè)生產需求的炭化爐，既能滿足企業(yè)生產的需求，又能同時降低成本。 2、環(huán)保要求：炭化生產過程中會產生大量的污染氣體，如二氧化硫、一氧化碳等。選擇環(huán)保要求高的炭化爐可以減少污染，同時也有利于環(huán)境保護。 3、原料來源：不同原料來源對炭化爐的選擇也有影響，如木質纖維、生物質、煤炭等，選擇不同來源的原料可以生產出不同類型和品質的炭化產品。 4、操作工藝：不同操作工藝對炭化爐的選擇也有影響，如成型工藝、干燥工藝等，選擇合適的操作工藝可以提高炭產品的品質和產量。 不難看出，選擇一臺合適的炭化爐，既可以滿足企業(yè)生產需求，同時也可以降低成本和減少污染。在這一點上，我們生產的炭化爐勝出。

大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產生熱量的。爐體內的物料會產生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經上升到300-650度之間。而在這個階段，木質的原材料地進行熱分解，所產生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內燃燒進行熱分解，氣體燃燒產生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。











大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產生熱量的。爐體內的物料會產生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經上升到300-650度之間。而在這個階段，木質的原材料地進行熱分解，所產生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內燃燒進行熱分解，氣體燃燒產生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。

臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。新型炭化爐的主要特點：生產的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復合材料形成碳化室；炭化爐以自產燃氣爐為熱源，通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達8001200，其流速可達每秒35米，產生的高溫氣流在燃燒室加熱，應注意:加熱時,爐溫在100150時是爐內潮氣更大值，每公的原料棒入窯時，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是的關鍵，排潮時間11.5小時，當炭化室內的爐溫升至300時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時可完成），高溫炭在600以上（10小時完成）。

吊裝炭化爐工作特點

炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是6個小時；冷卻時間10個小時；而機制炭每罐炭化時間

是7個小時，冷卻時間10個小時；

機制炭與原木炭冷卻時間一樣，機制炭的炭化時間要長一些，設備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產的節(jié)能理想設備。
木材臥式炭化爐是炭化設備中的一種，是炭化生產線中不可或缺的設備。木材炭化爐無煙制炭省時省力，操作簡單，干餾制炭不僅用時短，而且品質高。 木炭做為一種的燃料外，還能夠吸濕去異味、維持果蔬新鮮度、改善土壤，金屬制造時做為覆蓋劑保護金屬材料不被空氣氧化，還在冶金行業(yè)做為還原劑使用，它還是活性炭生產加工的原材料。 或者有人會困惑為何不直接少木材，而是要把木材制成木炭再使用？因為木材燃燒會出現大量煙塵，導致空氣污染，相較之下木炭的發(fā)熱量高，比較容易點繞。今天就給大家講下我們的木材炭化爐制炭經過。 將木材置于炭化爐中，在封閉缺氧的爐體內加熱，爐膛內溫度在160℃以下是木材的干燥階段，當爐內溫度上升到300℃時木材熱解反應加劇，形成很多分解產物（醋酸、甲醇、木焦油、各種有機物質、反應水及氣體產物）。氣體中的二氧化碳逐漸減少，甲烷氣體增多，劇烈的放熱反應使爐體內溫度迅速上升，當溫度達到450℃時，液體產物減少，木材炭化完成。在此溫度下保持一段時間，讓木炭中揮發(fā)成分析出，可以提高木炭中固定碳含量并增加木炭強度。
臥式稻殼炭化爐是一種將廢棄物轉化為生物質炭的設備。稻殼炭化爐是炭粉加工行業(yè)中的炭化設備，整個炭化過程無有害性氣體，不污染環(huán)境。該設備的三個優(yōu)點：有效、環(huán)保、節(jié)能。 稻殼炭化爐適用于農林廢棄物稻殼、鋸末、竹屑、木屑、果殼、棕櫚殼、椰子殼、麻桿、秸稈、玉米芯、樹枝、瓜子殼等顆粒狀物料的炭化。炭化大的物料需要先粉碎成3厘米以下的顆粒，與木材不同，稻殼體積小，對炭化爐的質量要求高。稻殼炭化爐為臥式滾筒結構，可使稻殼在炭化爐內翻滾均勻炭化，炭化后自動出炭，每小時稻殼炭化量約1噸。