金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。金剛石磨盤主要應(yīng)用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。

習(xí)慣將外徑大于250mm的磨盤稱為端面砂輪、雙端面磨砂輪或雙面研砂輪。磨料為CBN或金剛石，結(jié)合劑為陶瓷或樹脂。主要磨削扁平工件的單端面、雙端面，其特點是，被磨工件平行度、平面度高，磨削，表面粗糙度能滿足設(shè)計要求。

以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或?qū)O軟材料的精細(xì)加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過程中與工件的接觸面積相對較小，但單個磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數(shù)相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤的使用壽命相對較長。例如在對大面積的石材進(jìn)行粗加工時，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤的損耗相對較小。

磨粒細(xì)小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細(xì)粒度金剛石磨盤，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿足光學(xué)成像的要求。

由于磨粒大且磨削力較強(qiáng)，在加工復(fù)雜形狀的工件時，容易產(chǎn)生較大的形狀誤差。比如在加工具有復(fù)雜曲面的葉輪時，粗粒度磨盤可能會使曲面的輪廓精度降低，出現(xiàn)表面不平整、形狀偏差等問題。