適合于LED線條燈、硬燈條等的灌封保護


　　?混合之前A組分攪勻，B組分搖勻。


　　?按重量比100:10 混合均勻。


　　?攪拌：將A、B組份混合均勻，可用低速電動攪拌充分攪勻，即可進行灌封。


　　?灌注：經攪勻的膠料盡快灌注到需要灌封的產品中，可自然流平、消泡。


　　?固化：室溫固化，灌封好的工件置于室溫下靜置，約30分鐘不流動，2小時表干，4-5小時基本固化，24小時完全固化。


　　?本品固化和環(huán)境溫度濕度有關。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可調整)。


　　?在未基本固化前，請勿將灌封器件完全密閉。


　　?操作時建議戴眼罩和手套。


　　?貯存在冷、干燥及太陽直接照射不到和小孩接觸不到的地方。

QK-6856型是專為LED洗墻燈、投光燈、驅動電源灌封保護而開發(fā)的有機硅雙組份縮合型灌封膠，室溫固化后形成橡膠彈性體，對金屬塑料無腐蝕性，具有良好的附著力與光澤。

1. 產品特點?

1、加成型雙組分硅橡膠

2.、操作性和自脫模性

3、尺寸穩(wěn)定性和抗返原

4、室溫固化,加熱快速固化



2. 產品典型用途

1、樹脂基復合材料的軟模成型

2、用于精密鑄造成型用模具

3、其它工藝制品的仿真復制


4.?產品顏色

1、A、B組份混合后為透明流動體。

2、可根據客戶需求定制顏色。

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5. 產品使用方法

1. 預混：使用前先將AB組分分別混勻待用。

2. 稱量: 按照10:1的重量比稱取A、B組分。

3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，使用的混膠設備（如小型行星攪拌器）。當手工混合時注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

4. 脫泡：在混膠設備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，然后釋放真空。

5. 制模：建議采用液體注射成型（LIM）進行模具制備。膠料注入模腔內，室溫放置24h后，開模取出得到硅橡膠模型。室溫硫化后的硅橡膠模型在80-100℃下處理2h后再使用，可以延長模型使用壽命。為提高制模效率，也可采用將膠料注入模腔內后，采取加溫（60℃-90℃）固化。



6. 注意事項


1、特定材料、化合物、硫化劑和增塑劑會阻礙JY-131M的硫化。

主要包括：

? ? 1. 有機錫和其它有機金屬化合物。

? ? 2.? 含有機錫催化劑的硅橡膠。

? ? 3.硫、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品。

? ? ?4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

? ? 5.? 不飽和的碳氫增塑劑。