果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首入洗瓶工序，對空瓶的內(nèi)部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內(nèi)部進行抽氣，相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當(dāng)物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束，這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關(guān)閉進料閥門，將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。

飲料在灌裝前，需要經(jīng)過溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。