使用時(shí)注意事項(xiàng)不同：
1、對(duì)低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條經(jīng)過(guò)350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。
2、對(duì)纖維素型焊條，應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過(guò)高，將會(huì)燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。


分類(lèi)
1）按焊條的用途分類(lèi)可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條不銹鋼焊條、難焊焊條、鑄鐵焊條，像及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條共9種。
2）按焊條藥皮熔化后的焙渣特性分類(lèi)可分為；
（A）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強(qiáng)的氧化性，合金元素?zé)龘p多，因而力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。同時(shí)，酸性焊條脫氧、脫磷硫能力低，因此，熱裂紋的傾向也較大。但這類(lèi)焊條焊接工藝性較好，對(duì)弧長(zhǎng)、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。
（B）堿性焊條。熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。由于脫氧完全，合金過(guò)渡容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫。所以，焊縫的力學(xué)性能和抗裂性能均比酸性焊條好。可用于合金鋼和重要碳鋼的焊接。但這類(lèi)焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，不易脫渣，采用短弧焊。


奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生一些焊接缺陷?！　?br /> 例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會(huì)失去抗腐蝕的能力，而且會(huì)在應(yīng)力作用下沿晶界斷裂，強(qiáng)度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼危險(xiǎn)的一種破壞形式。

注意事項(xiàng)
焊條保存：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%，防止焊條因受潮而影響焊接質(zhì)量。
焊接環(huán)境：焊接環(huán)境溫度不宜過(guò)低，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，如對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊縫產(chǎn)生裂紋等缺陷。同時(shí)，要避免在大風(fēng)、下雨或濕度較大的環(huán)境中焊接，如無(wú)法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如設(shè)置防風(fēng)棚、烘干焊件等。
與母材匹配：根據(jù)碳鋼母材的強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分，選擇合適型號(hào)的碳鋼焊條，確保焊縫金屬與母材在力學(xué)性能和化學(xué)成分上相匹配，以焊接接頭的質(zhì)量。
安全防護(hù)：焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生弧光、煙塵和有害氣體等，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止弧光灼傷眼睛和皮膚，同時(shí)要保持焊接現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，減少煙塵和有害氣體對(duì)人體的危害。

焊接工藝因素
焊接電流：焊接電流過(guò)大，會(huì)使焊條熔化過(guò)快，焊縫熔深過(guò)大，容易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過(guò)小，焊條熔化不均勻，電弧不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。
焊接電壓：焊接電壓過(guò)高，電弧長(zhǎng)度增加，熱量分散，會(huì)使焊縫寬度增加，熔深減小，還可能導(dǎo)致焊縫表面粗糙，成型不好；電壓過(guò)低，電弧太短，容易造成焊條與焊件粘連，影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。
焊接速度：焊接速度過(guò)快，焊縫冷卻速度也快，容易產(chǎn)生淬硬組織，增加裂紋傾向，同時(shí)可能導(dǎo)致焊縫熔寬和熔深不足，出現(xiàn)未熔合等缺陷；速度過(guò)慢，會(huì)使焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，焊接效率低下，且可能造成焊縫金屬堆積過(guò)高，成型不美觀(guān)。
運(yùn)條方法：不同的運(yùn)條方法會(huì)影響焊縫的形狀、尺寸和質(zhì)量。例如，直線(xiàn)形運(yùn)條法適用于焊接較薄的焊件或窄焊縫，能獲得較窄的焊縫；鋸齒形和月牙形運(yùn)條法能使焊縫得到較好的保護(hù)，且焊縫成型美觀(guān)，但操作不當(dāng)可能導(dǎo)致焊縫兩側(cè)熔合不良。

焊接過(guò)程控制
選擇合理焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過(guò)大，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過(guò)快，以免焊縫冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時(shí)，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運(yùn)條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條過(guò)程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷弧、收弧過(guò)快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時(shí)，要控制好層間溫度，使其不低于預(yù)熱溫度且不規(guī)定的上限溫度。例如，對(duì)于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過(guò)高導(dǎo)致焊縫組織過(guò)熱，或過(guò)低使焊接應(yīng)力增大。