砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

超硬磨料砂輪用金剛石或立方氨化硼磨料制成的砂輪,一般由基體、過渡層和超硬磨料層3部分構成。超硬磨料砂輪的特征與普通磨料砂輪大體相同，但它不標示"組織",而以"濃度"表示磨料含量的多少。超硬磨料砂輪用的結合劑有金屬、樹脂、陶瓷和電鍍金屬等。

我們一般會按照金相砂輪片的主要材質(zhì)將其分類，常用的有三大類：

樹脂砂輪：適用于切割金屬、塑料等非硬材料。切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而減少干擾。價格相對較低，適用于一般金相試樣的制備。

金剛石砂輪：適用于切割硬度較高的材料，如玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等。切割，對樣品的損傷小。價格較高，但耐磨性好，使用壽命長。

氧化鋁砂輪：適用于多材質(zhì)切割，如鋼材、鋁材等。切割效果穩(wěn)定，對試樣的影響小。價格適中，廣泛應用于金相試樣的制備。

根據(jù)具體需求，如高速切割、精密切割等，還有陶瓷砂輪、碳化硅砂輪等特殊材質(zhì)的砂輪可供選擇。