電子工業(yè)半導(dǎo)體制造：在半導(dǎo)體芯片制造過(guò)程中，氫氣被廣泛應(yīng)用于多個(gè)環(huán)節(jié)。例如，在硅片的清洗工藝中，氫氣等離子體可用于去除硅片表面的雜質(zhì)和氧化物，硅片表面的清潔和活性。在化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝中，氫氣作為載氣和反應(yīng)氣體，參與薄膜的生長(zhǎng)過(guò)程，有助于提高薄膜的質(zhì)量和性能。

著火極限拓寬：氫氣的可燃范圍寬，能使混合氣體的著火極限拓寬。以液化氣為例，摻入氫氣后，其可燃下限會(huì)降低，可燃上限會(huì)升高，使得混合氣體在更寬的濃度范圍內(nèi)都能燃燒，增加了燃燒的可能性，但同時(shí)也增加了泄漏等情況下發(fā)生火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

石灰生產(chǎn)行業(yè)英國(guó) Tarmac 公司氫技術(shù)生產(chǎn)石灰：英國(guó)大型混凝土公司 Tarmac 在巴克斯頓附近屯斯特基地的凈零試驗(yàn)中，利用氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 替代天然氣生產(chǎn)的工業(yè)用石灰。采用氫技術(shù)生產(chǎn)石灰的過(guò)程中，燃料燃燒并不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，只釋放出水蒸。

該工程利用焦?fàn)t煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內(nèi)催化裂解為一氧化碳和氫氣，實(shí)現(xiàn) “自重整”。與傳統(tǒng) “高爐 + 轉(zhuǎn)爐” 的長(zhǎng)流程煉鋼模式相比，工藝流程環(huán)節(jié)大幅減少，碳排放量大幅下降。經(jīng)測(cè)算，較企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統(tǒng)長(zhǎng)流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬(wàn)噸。

采用碳捕集與封存技術(shù)在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行分離、壓縮并運(yùn)輸?shù)胶线m地點(diǎn)封存。隨著技術(shù)發(fā)展和規(guī)模效應(yīng)體現(xiàn)，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，提高綜合經(jīng)濟(jì)性。


陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來(lái)，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無(wú)碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進(jìn)行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過(guò)程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益明顯。