在3pe防腐鋼管生產(chǎn)中涂覆膠粘劑與環(huán)氧粉末膠化中同時(shí)進(jìn)行,采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)確保搭接部分的聚及焊縫兩側(cè)的聚輥壓密實(shí)經(jīng)測(cè)定，管子表面的粗糙度所起的影響要比局部的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍 

　　聚材料擠出纏繞到鋼管上需要硅膠滾的輥壓，這個(gè)中不當(dāng)可能會(huì)造成涂層表面出皺褶，另外，聚材料擠出中離開(kāi)出口模時(shí)熔體膜的破裂也會(huì)產(chǎn)生類似于皺褶的缺陷，針對(duì)皺褶產(chǎn)生的原因相應(yīng)的控制有膠輥的硬度和壓力以及壓輥的角度，適當(dāng)聚的擠出量控制融膜破裂高頻直縫鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管，根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的

　　生產(chǎn)中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲，控制E防腐管道涂層不均的情況的有效是幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等策略螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序

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