清洗機，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護(hù)時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護(hù)過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和命。準(zhǔn)備前奏：檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進(jìn)行。

靜電法，靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當(dāng)水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進(jìn)而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

當(dāng)操作高壓清洗機時：始終需戴適當(dāng)?shù)淖o(hù)目鏡，手套和面具。始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。經(jīng)常要檢查所有的電接頭。經(jīng)常檢查所有的液體。經(jīng)常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。當(dāng)未使用噴槍時，總是需將設(shè)置扳機處于安全鎖定狀態(tài)。總是盡可能地使用低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機里的壓力。每次使用后總是要排干凈軟管里的水。

基于對清洗機噴射系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的深入研究所實現(xiàn)的高壓清洗是清洗機領(lǐng)域的一項技術(shù), 如今國外一些清洗機的清洗壓力已達(dá)到32MPa, 遙遙于國內(nèi)水平?；谒欧姍C控制及水溫、水壓控制技術(shù)的柔性清洗機實現(xiàn)了對不同結(jié)構(gòu)零部件的柔性清洗?；诔暡ㄝ椛浼夹g(shù)的超聲波清洗機在不損傷零部件、保障清潔度的同時也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達(dá)幾十秒。

傳輸系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設(shè)計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、零部件不易磨損、定位準(zhǔn)確、端部卸料方便等技術(shù)要求。傳輸系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有步進(jìn)式、抬起步進(jìn)式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進(jìn)式又有氣動、液壓、電動之分。

清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。