涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 ，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要的一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)與設備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。

涂裝設備特點 （1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。 （2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。 （3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高 （4）設備負載低，很少有重型設備。 （5）涂裝設備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。 （6）運行速度都比較慢。

涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。 現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 1、產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。 2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。 3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。 4、涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。

在涂裝的行業(yè)當中，使用涂裝設備來工作的話，那么，就能夠大大的提高整個工作的額效率的，人士為大家介紹噴涂功率高達每小時500-1200平方米，也就是說，要和過去的進行比較的話，那么，功率就大大的提高了10倍以上，相當?shù)目捎^。

使用涂裝設備在進行噴涂的時候，你就會發(fā)現(xiàn)，整個的噴涂的過程當中，實現(xiàn)了更好的外表質(zhì)量，能夠讓整個的工作順利的進行下去，細密、無刷痕、滾痕、和顆粒。