我公司的耐磨鋼板除了有很好的耐磨性外還有三大特色
1、超薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶的特殊需要.
2、我公司的耐磨鋼板的一張面積可以達(dá)到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶的青睞.
3、抗高溫耐磨鋼板,是我公司新技術(shù),工作溫度可以達(dá)到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題.
我們針對(duì)磨損情況合理選擇耐磨鋼板,有五大系列：高硬度耐磨鋼板,高強(qiáng)度耐磨鋼板,抗沖擊耐磨鋼板,耐高溫耐磨鋼板,抗腐蝕耐磨鋼板，深受到機(jī)械設(shè)備,水泥,礦山,玻璃,電廠，化工等領(lǐng)域的認(rèn)可。

使用方法主要分為七種：
1.切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，推薦方法是從合金面開(kāi)始切割。碳弧切割應(yīng)從基板一面開(kāi)始切割。如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。
2.彎曲：耐磨鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓。凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉；凸向成型，裂紋將變大開(kāi)裂，這是正?，F(xiàn)場(chǎng)。如果開(kāi)裂過(guò)大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)。卷曲成管，按推薦小彎曲半徑進(jìn)行。
3.開(kāi)孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用電火花機(jī)床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。
5.塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。
6.螺栓固定：可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在耐磨鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)螺栓與其他工件連接；
7.表面加工：耐磨鋼板表明無(wú)須加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常規(guī)方法不適用。耐磨鋼板不適用表面精度要求高的場(chǎng)合。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復(fù)雜而且十分重要，予以重視，嚴(yán)格控制．具體要點(diǎn)如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時(shí)應(yīng)有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度超過(guò)1160℃時(shí)才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導(dǎo)熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預(yù)熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預(yù)熱；大型或形狀復(fù)雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預(yù)熱。預(yù)熱可減少溫差和熱應(yīng)力，預(yù)防變形和開(kāi)裂。
3、多采用鹽浴分級(jí)淬火，以避免淬火變形和開(kāi)裂。有時(shí)為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級(jí)或分級(jí)淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對(duì)耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復(fù)三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達(dá)20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強(qiáng)度高，塑性和韌性也有較大的改善。