區(qū)別
1、自動噴涂機(jī)具有的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機(jī)具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機(jī)能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。自動噴涂機(jī)
4、自動噴涂機(jī)能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

具體操作過程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱:為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據(jù)涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側(cè)面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側(cè)面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點(diǎn)是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點(diǎn)是涂料浪費(fèi)極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

流掛問題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）