粉體輸送系統(tǒng)應(yīng)用范圍不限于以下行業(yè)及特需工藝：鐵路、海運(yùn)、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導(dǎo)體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等）、超細(xì)粉（顏料、鈣粉等）、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相（巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等）、超磨粉體（硅、砂等）、大容重粉體（有色粉（礦）等）、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓（反應(yīng)釜、料倉等）粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區(qū)粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復(fù)合式粉體輸送（機(jī)械、氣力、皮帶、蒸汽、水力（谷物）等）工藝。

化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點(diǎn)而無法得到廣泛使用：①負(fù)壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機(jī)組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負(fù)壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

粉體輸送系統(tǒng)工作時，啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達(dá)旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達(dá)目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。

化工行業(yè)中的粉體產(chǎn)品種類多，粉體產(chǎn)品的粒子特性（如粒徑、密度、形狀、硬度和脆性），以及散料特性（如堆積密度、粒徑分布、空隙率、流動性、透氣性、存氣性/去氣性、休止角、內(nèi)摩擦角、壁摩擦角、滑動角、可壓縮性、黏性、吸潮性、含水率、溫度、靜電特性、熱敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蝕性和毒性等，這些限制了部分粉體輸送設(shè)備在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用。

粉體輸送系統(tǒng)所有物料均在管道內(nèi)運(yùn)行，整個流程全部密閉化，比較容易達(dá)到安全環(huán)保要求；有關(guān)正壓氣力輸送設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范雖然不完善，但是已經(jīng)具備了一定的參考價值。可以實現(xiàn)長距離輸送，輸送能力強(qiáng)。例如管鏈輸送機(jī)輸送長度原則上不超過50m，但氣力輸送長度可以達(dá)數(shù)百米；

粉體輸送系統(tǒng)目前國內(nèi)用于化工行業(yè)粉體輸送的設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)和正壓氣力輸送設(shè)備。各種粉體輸送設(shè)備各具優(yōu)、缺點(diǎn)，在能耗、輸送能力、設(shè)備布局及適用類型等方面存在較大差異，選取粉體輸送設(shè)備時需兼顧各方面性能，既要綜合考慮物料的理化特性，還要滿足實際生產(chǎn)的輸送能力和指標(biāo)要求。