1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機械攪拌： 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點 (1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80　％。施工前應(yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1　：　3　水泥砂漿補平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm　；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用要點： 1、混凝土養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機械噴灑均可，但機械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用； 2、噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂； 3、噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強度； 4、對模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑； 5、對薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不的薄膜； 6、由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑產(chǎn)品特性： 1、涂層無色透明、不會泛黃； 2、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂； 3、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)； 4、明顯提高早期強度，縮短施工周期； 5、混凝土的顏色和外觀不受影響； 6、節(jié)省資金、節(jié)水、省時、省工。