環(huán)氧防銹油漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學作用防銹油漆、電化學作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。該類防銹油漆與被涂裝的金屬表面基本上不發(fā)生化學或電化學反應，其防銹作用有：有的防銹油漆以細微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防銹顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細微玻璃片等。

環(huán)氧富鋅防銹底漆作為工業(yè)重防腐領(lǐng)域中常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人認為油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。在相關(guān)的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡，不僅會影響到對底材的保護效果，而且還會影響到整個的防腐涂裝效果。產(chǎn)生回粘的原因：
1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導致漆膜氧化作用于表面，漆膜內(nèi)部聚合進行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩子未完全干透就涂刷第二道油漆涂料，導致面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，造成漆膜長時間柔軟不干固。
2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質(zhì)；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。
3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會造成漆膜不干結(jié)或回黏。
4、在有雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。