有形的手控制著廢塑料回收和再生行業(yè)的發(fā)展方向--廢塑料產(chǎn)業(yè)符合市場經(jīng)濟規(guī)律,有形的手控制著行業(yè)發(fā)展方向。廢塑料再生工廠接受的監(jiān)管,需要申請許可證才能進行生產(chǎn)和銷售。同時有機會享受地方的免稅政策、享受在土地、供電、供水方面的政策優(yōu)惠。
我們的領(lǐng)域是技術(shù)塑料ABS, EPS, HIPS, ASA, SAN, PC / ABS。我們生產(chǎn)ABS, ASA, HIPS再生顆粒。在亞洲市場上獲得的30年經(jīng)驗,回收料可轉(zhuǎn)化為的產(chǎn)品。ABS復(fù)??捎糜谥圃霢BS板材、汽車零部件或電子產(chǎn)品外殼。
廢舊塑料由于具有大分子結(jié)構(gòu),因此廢棄后長期不易分解腐爛,并且質(zhì)量輕、體積大,暴露在空氣中可隨風(fēng)飛動或在水中漂浮。因此,人們常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建設(shè)填埋場,對其進行衛(wèi)生填埋。衛(wèi)生填埋法具有建設(shè)投資少、運行費用低等特點,長期以來都是大量采用的廢舊塑料的處理方法。但填埋處理存在著嚴(yán)重的缺點:塑料廢棄物由于密度小、體積大,因此占用空間面積較大,增加了土地資源的負擔(dān)。
我國利用廢舊塑料進行再生塑料顆粒制備的行業(yè)起步早,為節(jié)約資源和保護環(huán)境做出了貢獻。 但另一方面,我國大多數(shù)企業(yè)始終處于小規(guī)模、無序的生產(chǎn)經(jīng)營方式,存在著許多問題。 大部分廢舊塑料加工企業(yè)由于比較分散,大多停留在低、小、散、亂的狀態(tài),屬于集生產(chǎn)、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭式生產(chǎn)經(jīng)營方式,由于生產(chǎn)場地狹小、簡陋、易燃物品亂放,事故隱患多,安全難以。
廢舊塑料回收利用行業(yè)進入門檻低,技術(shù)含量低。 許多地方出現(xiàn)了廢棄塑料回收加工基地,生產(chǎn)設(shè)備落后,員工技術(shù)不足,導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)含量低,質(zhì)量不穩(wěn)定。 環(huán)境污染問題。 由于缺乏有效的指導(dǎo)和協(xié)調(diào),一些企業(yè)的污水未經(jīng)處理就就地排放,地下水質(zhì)受到影響。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金,廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今,為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求,PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步,對材料環(huán)境友好性的要求越來越高,傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。 在工程中,ABS廣泛運用到工程管道中,在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大,致使產(chǎn)品開裂,應(yīng)進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,再冷卻至室溫即可。
注意事項 ABS塑料 1. 開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解,有嚴(yán)格的要求。在開機吋,應(yīng)先對料筒用通用級ABS進行清洗,然后再加工。在停機前(指停機20分鐘以上者),一方面須將料筒溫度降低至100℃以下,另一方面須排空料筒內(nèi)的物料,并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解。 2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無雜質(zhì)、無分解物存在的ABS再生料,可以粉碎后直接使用,也可以與新料混合使用,其混合的比例一般不超過新料的25%,以免影響性能。對于再生次數(shù)超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料,一般不與新料混合使用,主要是防止造成色差。不論是單的再生料或與新料混合使用的再生料,都按規(guī)定進行干燥處理后,方可投入成型加工。