熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機(jī)壓制成塊，然后在氮?dú)饷芊鉅顟B(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團(tuán)塊的強(qiáng)度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應(yīng)用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設(shè)備故障率很高，難以長(zhǎng)期順利生產(chǎn)

除塵器是環(huán)保設(shè)備中的一種，主要作用是清除空氣或廢氣中的顆粒物、粉塵等污染物，從而達(dá)到凈化空氣或廢氣的目的。這些污染物會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負(fù)面影響，如引起大氣污染、影響空氣質(zhì)量、危害人類呼吸健康等。通過(guò)使用除塵器，可以有效減少這些污染物的排放，保護(hù)環(huán)境空氣的質(zhì)量，同時(shí)也可以保護(hù)工作人員的健康。因此，除塵器在環(huán)境保護(hù)中具有重要的作用。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設(shè)備。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團(tuán)的生產(chǎn)方法,對(duì)比了粘結(jié)劑膨潤(rùn)土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明膨潤(rùn)土為好粘結(jié)劑,用量為2%時(shí),球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度656N/個(gè),落下強(qiáng)度6.1次/個(gè),可實(shí)現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團(tuán)的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當(dāng)堿度R=2.0時(shí),熔點(diǎn)為1275℃,粘度在1400℃時(shí),除塵灰球團(tuán)粘度為0.064Pa.S,熔點(diǎn)低、粘度小、流動(dòng)性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

鋼廠除塵灰的價(jià)格會(huì)因地域、不同品牌和品質(zhì)等多個(gè)因素的影響而有所不同。一般而言，目前上鋼廠除塵灰的價(jià)格在 100-500 元之間每噸不等，具體取決于物流、包裝、質(zhì)量等方面的成本。除塵灰分為兩種類型，一種為干式廢氣收集處理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵生成的灰，另一種為濕式霧狀廢氣處理系統(tǒng)收集而來(lái)的廢水和污泥。因此，具體的價(jià)格情況需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際市場(chǎng)行情來(lái)衡量。

是爐塵，爐塵又稱瓦斯灰，是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細(xì)顆粒爐料，在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%，碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產(chǎn)生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結(jié)礦的原料加以利用