SK85 在精密刃具中的應(yīng)用?
SK85 憑借高硬度與耐磨性，廣泛用于銑刀、絲錐、刻刀等精密刃具。在小型機(jī)械加工中，SK85 制成的高速鋼替代型銑刀，在切削鋁合金、塑料等材料時(shí)，刃口磨損量較 SK5 減少 15%。鐘表行業(yè)的精密刻刀采用 SK85 經(jīng)低溫回火（160℃）處理后，硬度達(dá) HRC62，可加工出 0.1mm 寬的精細(xì)紋路。但需注意刃磨時(shí)冷卻充分，防止退火軟化。

SK5 加工難點(diǎn)與應(yīng)對(duì)措施?
SK5 加工難點(diǎn)集中在淬火后：硬度 HRC58 以上時(shí)，切削阻力大，易磨損刀具。建議采用立方氮化硼（CBN）刀具，切削速度控制在 10-15m/min，進(jìn)給量 0.05-0.1mm/r。沖壓成型時(shí)，需對(duì)退火態(tài)材料進(jìn)行磷化處理降低摩擦，變形量單次不超過 15%，避免加工硬化導(dǎo)致開裂。焊接采用奧氏體不銹鋼焊條（E308），焊后 250℃去應(yīng)力退火。

SK85 研發(fā)趨勢與改良方向?
當(dāng)前 SK85 研發(fā)聚焦兩大方向：一是微合金化，添加 0.02%-0.05% Nb 細(xì)化晶粒，使韌性提升 15% 同時(shí)保持 HRC62 硬度；二是低溫滲硼處理，600℃滲硼 3 小時(shí)，表面形成 FeB-Fe?B 復(fù)合層，耐蝕性較傳統(tǒng)發(fā)藍(lán)處理提升 5 倍。此外，開發(fā) “近凈成型 + 局部淬火” 工藝，可減少加工余量 30%，降低生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì) 2026 年改良版 SK85 將應(yīng)用于模具領(lǐng)域。