是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)APP（阻燃劑），也可用于其他化工產(chǎn)品的的生產(chǎn)。由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成； 　　液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

熱熔膠又稱熱熔密封膠，熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095 ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統(tǒng)捏合機螺桿吃料口存生料的現(xiàn)象。

立式混捏機(vertical kneader)是指用于冷壓型焦用料加熱和混捏的型焦制備設(shè)備。把配合料加熱到稍粘結(jié)劑軟化點的溫度，并通過混捏使其中粘結(jié)劑充分潤濕煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制備型煤。散狀煤料由上部進入混捏機后，在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇，被加熱到稍粘結(jié)劑軟化的溫度，使粘結(jié)劑軟化。與此同時，由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉(zhuǎn)動時對熱煤料起捏合作用，使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程，可提高煤料的可塑性，以滿足成型的需要。

立式混捏機的結(jié)構(gòu)：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口，筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內(nèi)部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側(cè)加熱煤料，以補充內(nèi)部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡壁上?；炷髾C上部還裝有數(shù)個不同高度的料位計，以便對料面進行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動機構(gòu)帶動?；炷髾C直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20，煤料在其中的停留時間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。