，在試模高密齒和舌比大的模具時，個鋁錠是150-200mm短鋁錠或純鋁棒。
二、試模前，在中心線上調(diào)整擠壓中心、擠、盛錠筒和模座出料口。
三、鋁錠在試模和正常生產(chǎn)過程中的加熱溫度應在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度保持在480℃上下，直徑200mm如果分離模保溫超過3小時，平模保溫時間不得少于2小時；直徑大于200mm以上模具保溫4-6小時，確保模具芯溫度與外部溫度對稱。
五、試?；蛏a(chǎn)前，用清缸墊清洗盛錠筒內(nèi)膽，檢查擠壓機空運行是否正常。

試?；蛏a(chǎn)開始時，擠壓機自動關閉，各段開關為零。從小壓力開始緩慢起壓，出料約3-5分鐘，鋁填充過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm電流計數(shù)據(jù)為2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生產(chǎn)時擠壓速率低于120Kg/cm2為準。

在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口暢通，墊支或夾具的松動度應根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察異?，F(xiàn)象，及時處理。關機時應立即關機。

插齒作為傳統(tǒng)的大功率散熱器生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的鉚接方式，但會導致配合間隙、牙齒松動等隱藏的排熱風險，我們通過技術創(chuàng)新推出了各種介質(zhì)連接新工藝，即選擇高導熱環(huán)氧粘接、釬焊、錫焊接，大大提高了排熱的可靠性和穩(wěn)定性，防止了風險。

在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
矯程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。
按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭鉗正，去掉飛邊和毛刺。
裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
插片散熱器溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。

對于高密齒和舌比大的模具試模時，支鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。