下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

質(zhì)量優(yōu)良的鋼板是直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

（1）選擇合適的板材規(guī)格

抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大，所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時(shí)帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機(jī)的驢頭側(cè)板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現(xiàn)在使用兩種不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行對照：鋼板規(guī)格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側(cè)板下料數(shù)量：6個(gè)。鋼板規(guī)格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側(cè)板下料數(shù)量8個(gè)?？梢娙裟芨鶕?jù)實(shí)際切割排列方式購買合適規(guī)格板材將減少很多不必要的浪費(fèi)。

（2）鋼板的質(zhì)量
在庫房保管員驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí)，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。若鋼板發(fā)生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。

鋼板切割粗、深加工，擁有激光切割機(jī)、數(shù)控全自動切割機(jī)、等設(shè)備數(shù)臺。
公司實(shí)力雄厚,庫存各大鋼廠寬厚板萬余噸，具有品種規(guī)格全、價(jià)格優(yōu)、質(zhì)量好等
公司始終堅(jiān)持，用戶上，市場雙贏的原則，建設(shè)企業(yè)，創(chuàng)造財(cái)富，造福員工，回報(bào)社會。品質(zhì)源自，實(shí)力見證品質(zhì)。務(wù)實(shí)、開拓進(jìn)取、合作共贏、追求。公
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