樓承板特點(diǎn):
1、強(qiáng)勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常的握裹，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象；
2、的組合樓板斷面：閉口板的形心非常接近板底，更強(qiáng)勁的正彎矩抵抗力矩；
3、的耐火性能 ：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設(shè)計(jì),耐火更佳；
4、的懸吊系統(tǒng) ：任由移動(dòng)、拆除，或重新安裝；
5、施工簡(jiǎn)單、迅速：不需要任何堵頭，不會(huì)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，縮短施工周期
6、平整的板底外觀：可以不需要再在板底吊頂；美觀大方 常用厚度：0.8mm 0.9mm 1.0mm1.2mm，產(chǎn)品外形美觀、承重、保溫、防火、防水性能強(qiáng)。

支承樓面混凝土的壓制成型的鋼板被稱為壓型鋼板，又叫樓承板、鋼承板。樓承板分類：開(kāi)口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板。

該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝同工作，承受使用荷載。

鋼筋桁架鋼承板特點(diǎn)：
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無(wú)法部；
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板大無(wú)支撐間距可達(dá)5米；
3、在桁架模板上臨時(shí)開(kāi)洞，基本無(wú)需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便；
4、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料，亦無(wú)需擔(dān)心過(guò)火后修復(fù)問(wèn)題，既又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問(wèn)題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有；
5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

隨著施工技術(shù)的發(fā)展，建筑行業(yè)有了日新月異的變化。鋼筋桁架樓承板（以下簡(jiǎn)稱鋼承板）較傳統(tǒng)施工工藝具有經(jīng)濟(jì)性、安全性、便捷性和可靠性等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在建筑行業(yè)得以迅速推廣和應(yīng)用。
鋼承板介紹
1.鋼承板是什么
所謂鋼承板，就是將鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板焊接使之組成一體，形成模板系統(tǒng)，也就是把混凝土樓板中的鋼筋和模板合二為一，組成一個(gè)在施工階段不借助模架系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載的承重構(gòu)件（圖1）。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以把鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后只需在其上進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋作業(yè)，便可開(kāi)始混凝土澆筑工序施工。使用鋼承板，可以不架設(shè)模板及腳手架；利用底部鍍鋅鋼板作模板使用，混凝土澆筑完成后即可拆除再利用。
圖1 鋼承板
2.鋼承板有哪些特點(diǎn)
（1）對(duì)比現(xiàn)澆板和壓型鋼板，鋼承板受力更合理，易于雙向設(shè)計(jì)，且抗震、防裂性能更好。在施工階段，鋼承板應(yīng)用于樓板，大跨度（不含支撐）可達(dá)到5.2m。
（2）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，鋼承板使用年限和現(xiàn)澆板趨于一致，不同于傳統(tǒng)的組合樓板的是鋼承板采用鍍鋅鋼板，無(wú)須再次防腐操作，同時(shí)也減少了后期維護(hù)投入。
（3）應(yīng)用鋼承板，無(wú)須對(duì)樓板底面進(jìn)行防火處理，提高了防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。
（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工作量，替代了100％的現(xiàn)場(chǎng)支模施工，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地面積和材料。
（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時(shí)混凝土保護(hù)層厚度也可得到充分。
（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅(jiān)實(shí)的施工平臺(tái)。
（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯。
（8）由于工廠預(yù)制，在針對(duì)樓板預(yù)留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶提供更多選擇。
鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性比較分析
1.工程概況
鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房10.400m平臺(tái)面積為4516m2，為200mm厚混凝土平臺(tái)板。施工伊始，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺(tái)上下存在交叉作業(yè)等不利條件，對(duì)施工方案進(jìn)行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點(diǎn)眾多，不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。結(jié)合以往成功的工程實(shí)例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。
2.技術(shù)性比較
本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強(qiáng)代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級(jí)，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí)，底模采用0.5?mm厚鍍鋅鋼板，屈服強(qiáng)度不低于250?MPa，鍍鋅層雙面總計(jì)120?g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為20mm，現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號(hào)為TD4-160，截面特性如圖2所示。
圖2 鋼筋桁架樓承板斷面示意
鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現(xiàn)場(chǎng)需附加鋼筋φ10@195，另一個(gè)方向的上下分布筋按原設(shè)計(jì)要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。
圖3 樓承板配筋示意
與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比，鋼承板有如下3個(gè)優(yōu)勢(shì)。
（1）質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用設(shè)備生產(chǎn)，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質(zhì)量也能得到可靠。
（2）縮短工期。對(duì)比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工，應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時(shí)進(jìn)行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度。據(jù)測(cè)算，其樓板整體施工速度每工日可達(dá)到120~150m2。
（3）節(jié)約工程量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場(chǎng)地，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量。
本工程可供構(gòu)件堆放的場(chǎng)地有限，鋼承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝到平臺(tái)施工位置，減少了材料在現(xiàn)場(chǎng)的存放時(shí)間。另外，由于其不需要支撐系統(tǒng)，也節(jié)省了地面場(chǎng)地空間（圖4）。
圖4 鋼承板施工現(xiàn)場(chǎng)
3.經(jīng)濟(jì)性比較
采用鋼承板的價(jià)格分析見(jiàn)表1，采用傳統(tǒng)模板支撐體系的價(jià)格分析見(jiàn)表2。
采用傳統(tǒng)模板支撐體系的綜合成本為300.9元/m2，而采用鋼承板的綜合成本為256.1元/m2，相比前者降低了44.8元/m2，降幅達(dá)15%，如果再考慮工期成本、勞動(dòng)強(qiáng)度大小、設(shè)備租賃等隱形成本的話，應(yīng)用鋼承板的經(jīng)濟(jì)性更加明顯。
鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢(shì)，又具有現(xiàn)澆板整體剛度好、有利于抗震的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了樓板的施工質(zhì)量，還節(jié)約了材料用量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

客戶疑問(wèn)：樓承板多少錢一平米？這是一個(gè)可以直接問(wèn)懵業(yè)務(wù)員的問(wèn)題。為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)闃浅邪宸趾脦讉€(gè)種類：開(kāi)口型樓承板、閉口型樓承板、縮口型樓承板、鋼筋桁架樓承板。
隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司先后興建了浪板生產(chǎn)線、C型鋼生產(chǎn)線、各類單瓦生產(chǎn)線、折邊分條生產(chǎn)線，夾心板生產(chǎn)線，產(chǎn)品有：復(fù)合夾心板（瓦）、彩色浪板（瓦）、隔熱板（瓦）、泡沫板（瓦）、C型鋼、Z型鋼、產(chǎn)品可滿足各類鋼結(jié)構(gòu)工程之需要。
幾年來(lái)，公司本著以質(zhì)量求生存、以科技求發(fā)展，以信譽(yù)求市場(chǎng)、以管理求效益的原則，步步為實(shí)，厚積薄發(fā)，企業(yè)不斷壯大。面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的新形勢(shì)，我公司愿與國(guó)內(nèi)各界朋友廣泛合作，共同發(fā)展，將的技術(shù)、的品質(zhì)、完善的服務(wù)和良好的商業(yè)信譽(yù)回報(bào)于客戶，回報(bào)于社會(huì)。