混凝土表面增強劑施工方法：
常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，滾筒，毛刷 涂刷均勻飽滿 將混凝土表面增強劑均勻噴灑于基面，表面打磨以促進滲透，當水份蒸發(fā)、表面自然干燥。后即有明顯的硬化效果。
整體施工過程若配合打磨，會使混凝土表面增強劑滲透更。

混凝土表面增強劑規(guī)格參數：
1.外觀：無色水性液體
2.用量：1kg/1/1—2平方米（具體用量視地面情況試驗確定）。
3.包裝：50kg/桶、20kg/桶

混凝土表面增強劑使用方法：
一般常用的施工方法是使用噴槍、刷子、滾筒等工具在清理干凈的混凝土表面上均勻滾涂混凝土增強劑，反復涂刷至表層不再滲透，完全浸潤為止。
如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面基本干燥吸收后，進行二遍涂刷，每遍間隔5-6小時，并且每遍都要充分涂刷至不再滲透為止。在涂刷完后，應進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為1-2天，5天左右可達到效果，養(yǎng)護后可進行回彈測試。另外，還應注意在養(yǎng)護期間避免澆水、雨淋以及重物堆積。

施工很方便，刷或者噴灑都可，涂刷涂三遍，間隔半小時刷一次，連續(xù)刷三天，后期保持干燥。如果是混凝土表面已經有了裂縫或是缺損，可先用榮達信灌漿料系列的高強修補料先修不好，然后用混凝土表面增強劑硬化?；蛘咧苯訃姙⒃鰪妱?，基層充分浸潤吸收，隨時補充增強劑，保持浸潤狀態(tài)，讓整個地面完全浸透。有凹凸不平的地方，及時將多余的增強硬化劑掃到已經吸收的高處，保障能在2小時基層充分吸收，不應該有多余的料。
刷完砼增強劑處理后的混凝土3-5，7天左右基本達到理想效果。

增強劑優(yōu)點是什么？
不需要使用砂灰、飛灰、強塑劑、減水劑和膨脹劑等添加劑，省去了多道工序。溫度過高時，只需微量噴水養(yǎng)護一，二次即可;并不需要用到養(yǎng)護劑。而且不必泌水和不易析出，結著力。還有就是它在高壓噴漿作業(yè)中，易于泵輸送且不易塞管，每一道厚度可達7-8公分，反彈量小于5%以下。另外，施工溫度在負5-40℃都不影響凝結的時間，可增長施工時間。

透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強度不夠
影響透水混凝土的強度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強度不夠；透水混凝土增強劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.透水混凝土對石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻導致過量的膠凝材料密實凝結在混凝土的底部，使得混凝土底部密實程度過高導致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強劑性能差，使得混凝土風干過快，膠凝材料水化反應不充分，或者透水混凝土增強劑中的粘結組分差，導致強度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經過陽光照射，導致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強劑的品質差，無降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強劑。