PFA
PFA塑料為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件，高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
長期使用溫度-196--260度，有的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能。阻燃性達V0級。
適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。
高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

PFA結(jié)構(gòu)與性能:
可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子鏈骨架上有少數(shù)碳原子所連接的氟原子被全氟丙氧基所取代的結(jié)果。由于這一取代帶來了如下影響：破壞了原聚四氟乙烯分子鏈的規(guī)整性和對稱性。全氟丙氧基的體積遠大于氟原子，增大了分子鏈間距離，并產(chǎn)生空間位阻效應。全氟丙氧基與氟原子共同連接在同一個碳原子上，不會引起聚合物產(chǎn)生明顯的極性。以上各影響的綜合結(jié)果是使聚合物分子鏈剛性下降，可以出現(xiàn)熔融態(tài)；使聚合物的結(jié)晶能力下降，結(jié)晶度減少，聚合物仍可保持聚四氟乙烯的各種性能。可熔性聚四氟乙烯PFA是乳白色半透明固體，密度2.1-2.17g/cm3，由于側(cè)基與主鏈之間有醚鍵存在，使吸水率略大于聚四氟乙烯，約為0.03%?？扇坌跃鬯姆蚁├鞆姸冉咏蚵跃鬯姆蚁s為28-30MPa，高溫下的強度保持率聚四氟乙烯，例如在285℃經(jīng)2000h后，拉伸強度、伸長率基本不變，耐彎曲壽命長，可反復彎折，遠優(yōu)于聚四氟乙烯，也具有如同聚四氟乙烯的良好的自潤滑性。

PFA應用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應用領域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復雜的制品。加熱電線申的導體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發(fā)熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經(jīng)濟。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發(fā)出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應在管道中的應用。

PFA管材作為化學品供給管道時的焊接安裝
PFA管材及其管件，管道、附件都是通過PFA焊接機進行焊接，與設備連接通常為法蘭連接，這類管道一般用于接收裝置至化學品接收儲罐至供給裝置的管路。
利用PFA管材構(gòu)成的化學品供給管路，自接收裝置至化學品儲罐，再由化學品儲罐至化學品供給裝置。由外套管及內(nèi)管組成，外管均為透明PVC管，內(nèi)管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。
在對PFA管材的內(nèi)管焊接時，外套管幾乎同步安裝，內(nèi)管直管連接完畢，外套管也隨即套于內(nèi)管外部完成，僅在彎頭處預留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，待內(nèi)管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對稱剖成兩半，然后扣子內(nèi)管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風焊及PVC焊條焊接復原，作法同普通PVC塑料熱風焊。
內(nèi)管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個端口相對固定在焊接設備夾具內(nèi)，兩個端面之間的間隙內(nèi)設一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時不與管道端面接觸，通過熱使兩端面達到熔化溫度。當熔化程度合適時，立即撤去加熱板，迅速使兩個端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動，它能形成混合與熔接，當冷卻后，原始接觸面消失了，同時，兩個端面結(jié)合在一起了，焊縫始終不發(fā)生變化。
在焊接PFA管材的時候，操作場所應干凈、干燥，并且具有良好的通風設備；同時不得將加熱板任何一面，因加熱時接觸管端而發(fā)生污損，應避免觸及管端；且管子的切割應采用帶棘輪的切割刀切割管子。
在焊接過程中，接口不得錯位；要始終保持PFA管材清潔。管道與設備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。