焊接技術(shù)

　　①焊道搭接寬度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　　②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　　③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　?、芎傅捞師o仿布的連接，采用機械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾捎肎B橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

復(fù)合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。

1、 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上；

3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。

土工膜焊接質(zhì)量檢測： 1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。

4.檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

土工膜的回填：

1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2.回填土應(yīng)分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應(yīng)小于20cm，第二層碎石厚度不應(yīng)少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應(yīng)少于30cm。

3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

4.回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應(yīng)由設(shè)計確定之后，車輛才能進行回填作業(yè)?；靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚?cè)卸土，施工以及回填平面應(yīng)始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中;

6.回填時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8.土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應(yīng)用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

復(fù)合型土工合成材料可將不同構(gòu)成材料的性質(zhì)結(jié)合起來，更好地滿足具體工程的需要。如復(fù)合土工膜，將土工膜和土工織物按要求制成土工膜～土工織物的組合物，稱復(fù)合土工膜。土工膜主要用來防滲，土工織物起加筋、排水、增加土工膜與土之間的摩擦力和反濾等作用。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復(fù)后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復(fù)合土工膜修補檢查:修補任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。