中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)與國外電除鐵器市場的差距
就目前中國電除鐵器的發(fā)展現(xiàn)狀來看，中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與西方發(fā)達(dá)國家相比還是有很大的差距呢，雖然中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，但是還存在著很多不得不面對的一些問題：
紛紛進(jìn)入中國市場，給中國除鐵器廠商造成很大的沖擊;

油冷式電除鐵器技術(shù)特點：
1、路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵線圈特殊設(shè)計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度
詳細(xì)內(nèi)容
適用范圍：用于破碎機(jī)前及輸送機(jī)膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
技術(shù)特點：
1、路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透深度大，力強(qiáng)。
2、勵線圈特殊設(shè)計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
3、線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹脂浸泡及固化處技術(shù)，提高了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質(zhì)。

電磁除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大場吸引力的設(shè)備，其目的是為了將混合原材料中的鐵和性材料移除以確保傳輸系統(tǒng)中的破碎機(jī)、磨機(jī)械等設(shè)備的安全正常工作。

電除鐵器筒皮的防護(hù)措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導(dǎo)致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導(dǎo)致軸承損壞，致使整臺設(shè)備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學(xué)穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護(hù)。加筒體防護(hù)層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結(jié)構(gòu)。具有免維護(hù)、力強(qiáng)等特點，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續(xù)工作。即能使原料品位提高與凈化，同時也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應(yīng)用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)及工作原：
1、主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當(dāng)輸送的物料經(jīng)過通入直流電的勵線圈下方時，具有強(qiáng)場的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達(dá)到除鐵目的。

電除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵和人工卸鐵兩種；按冷卻方式可分為自然冷卻式、強(qiáng)迫風(fēng)冷式、水冷式、油冷式、熱管冷卻式等；此外還有超導(dǎo)式和振動式電除鐵器。
(1)自然冷卻式。采用內(nèi)部充填導(dǎo)熱硅脂(或柏油、石英砂、桐酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)，外部可加焊
散熱翼片。該種設(shè)備體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡，密封性能好，安裝、使用和維修都很方便且價格便宜。能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。其缺點：①體積較小，勵導(dǎo)線短，所產(chǎn)生的場較?。虎谏嵝Ч缓?，長時通電后．感應(yīng)強(qiáng)度衰減嚴(yán)重；③無自卸皮帶，間斷作業(yè)。
(2)強(qiáng)迫風(fēng)冷式。采用低噪聲離心風(fēng)機(jī)或軸流戴惠新等：除鐵器應(yīng)用現(xiàn)狀及其發(fā)展方向2007年第9期風(fēng)機(jī)對電線圈進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷。其優(yōu)點：①本體有一套冷卻線圈系統(tǒng)．其線圈繞組可以較多，散熱效果得到改善，能獲得較大場；②一般備有自卸皮帶清雜質(zhì)，可連續(xù)作業(yè)。其缺點是：①由于僅靠本體兩側(cè)的風(fēng)扇冷卻，對線圈內(nèi)部散熱并不好．整體冷卻效果不太想，內(nèi)部溫升大；②長時間連續(xù)作業(yè)，感應(yīng)強(qiáng)度易衰減；③由于進(jìn)出風(fēng)口水氣、灰塵、雜質(zhì)等易進(jìn)人造成堆積或積炭，難以清除，從而影響使用效果和壽命；④體積較大，質(zhì)量大，對安裝、場地等要求較高。
(3)水冷式。水冷式電除鐵器勵導(dǎo)線中空，通過循環(huán)泵使去離子水在空心導(dǎo)線內(nèi)循環(huán)，帶走
通電導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量。由于結(jié)構(gòu)特殊，有以下優(yōu)點：①采用低電壓、大電流方式進(jìn)行勵，感應(yīng)強(qiáng)度高；②內(nèi)部溫升小，長期運行、感應(yīng)強(qiáng)度衰減小。缺點是：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需配備輔助散熱系統(tǒng)，如循環(huán)泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等，占地面積大，安裝工作量大；②感應(yīng)強(qiáng)度大，不易安裝自卸皮帶，雜質(zhì)去除需斷電；③電器部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大。
④成本較高；⑤由于其冷卻系統(tǒng)靠去離子水循環(huán)和風(fēng)扇散熱，而水的冰點又在0℃，故如果在我國北方使用，其散熱系統(tǒng)無法過冬。若去離子水改成防凍液，又無法避免防凍液對空心導(dǎo)線的腐蝕。
(4)油冷式。勵線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中。線圈與油充分接觸，產(chǎn)生的熱量能及時傳
導(dǎo)給冷卻油，熱量不集中。該機(jī)內(nèi)部溫升較小，散熱均勻，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)；隨時間推移，感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封性能好，能在各種惡劣環(huán)境中使用。但其缺點是體積大，質(zhì)量大，成本較高，對安裝場地、空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較求。長期使用后，油中金屬離子增多，造成沉積，難以換油，由于受溫升限制，場強(qiáng)度在額定懸掛高度中心一般在0．1T以下。
(5)熱管冷卻式。采用被稱為“熱超導(dǎo)”的熱管作為散熱元件，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高
300多倍，傳熱性能，具有均勻的溫度特性，冷卻效果好，可靠性高，能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，壽命長。在熱管散熱段安裝二次散熱翼片，擴(kuò)大了散熱面積，利用氣一液相變傳熱，不需何外界動力源，節(jié)能降耗。并且其結(jié)構(gòu)緊湊，自重小，安裝維修方便。其缺點是熱管的成本較高，制作工藝要求比較高，化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體保護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的獲得及封口測試等，只要有何一項出現(xiàn)偏差都可能影響其散熱性能。
(6)振動式電除鐵器。該機(jī)勵線圈通人直流電后，在篩料網(wǎng)四周形成不均勻場區(qū)，當(dāng)被處的物料通過篩料網(wǎng)時，混雜在物料中的散鐵顆粒被吸留住，而非性物料在振動電機(jī)的作用下均勻通過篩料網(wǎng)，達(dá)到除鐵的目的．廣泛應(yīng)用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行業(yè)去除小顆?；蚍蹱罘切栽?60～400目)中鐵性雜質(zhì)，有體積小，質(zhì)量輕，，安裝、維修方便等優(yōu)點。其主要形式：①自然冷卻振動式除鐵器，