理論上，金屬幾乎可以無(wú)限制地回收，因此，金屬回收給環(huán)境保護(hù)、能源和水的利用帶來(lái)了一個(gè)非常重要的機(jī)遇，并為向低碳、資源節(jié)約型的綠色經(jīng)濟(jì)過(guò)渡做出貢獻(xiàn)。然而，受到工藝和回收成本的影響，金屬回收率仍維持在較低的水平。

通過(guò)技術(shù)認(rèn)證和其他措施，提高礦產(chǎn)開(kāi)采的效率；為不同的金屬設(shè)置級(jí)，如基本金屬、特殊金屬和關(guān)鍵技術(shù)金屬等；產(chǎn)品設(shè)計(jì)要綜合考慮產(chǎn)品生命周期理論、冶金知識(shí)和回收工藝，通過(guò)系統(tǒng)的優(yōu)化和設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高回收率和降低環(huán)境影響；改善工藝流程效率和含金屬?gòu)U水的利用，提高初級(jí)生產(chǎn)的能源效率等。

隨著新興經(jīng)濟(jì)體開(kāi)始逐漸采用與經(jīng)合組織國(guó)家相似的技術(shù)和生活方式，未來(lái)全球的金屬需求量將會(huì)達(dá)到全世界金屬使用量的3至9倍?；厥諒?fù)雜的金屬產(chǎn)品可以解決和應(yīng)對(duì)金屬需求量飆升帶來(lái)的挑戰(zhàn)。

一般的廢金屬回收之后，里面含有很多的可以再生的資源，所以，一般的廢金屬在進(jìn)行融化分離之前，對(duì)廢金屬的成分做個(gè)分析檢測(cè)。
金屬材料的硬度檢測(cè)對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
GB/ T230. 1 —2004 《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1 部分： 試驗(yàn)方法》
GB/ T231. 1 —2002 《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1 部分：試驗(yàn)方法》
GB/T4340. 1 —1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1 部分： 試驗(yàn)方法》
GB-1818-94《金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》
GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
GB/T 18449.1-2009 《金屬材料努氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》
GB/T 4341-2001《金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法》
GB/T 4342-1991《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法》

這是來(lái)自國(guó)內(nèi)金屬制造業(yè)，并返回金屬再生廠，作為生產(chǎn)原料重新利用的廢金屬。通常，這部分廢金屬在其產(chǎn)生后幾周內(nèi)就能返回金屬再生廠，所以又稱(chēng)“短期廢金屬”。

廢金屬作為一種再生資源，在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下，地位日漸。我國(guó)雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。與此同時(shí)，我國(guó)廢金屬的利用率卻相對(duì)較低，隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)共產(chǎn)粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，為鋼產(chǎn)量的21%，也就是說(shuō)有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國(guó)廢鋼資源的應(yīng)用潛力還很大。