修補（CT-2）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

搶修料施工材料準備：
1、搶修料堆放在干燥通風處，包裝完整，不得有破損、受潮現(xiàn)象；
2、攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結，硬化及引|起鋼筋和混凝土腐蝕的離子,凡是一般飲用的自來水及潔凈的水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及PH值小的酸性水和鹽含量(按SO 3計)超過水重量| %的水均不得使用；
3、冬期旌工時為確保混凝土拌合物溫度不低于20+ 3°C，拌和水可適當加溫，對拌合水加溫要求是水溫準確，供應及時，以保持先后用水溫度一致， 應有足夠的熱水量,以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不-致，而影響混凝士的施工質量。拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異,水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引|起水泥假凝為依據(jù)；
4、混凝土澆灌完畢,為水泥早期充分水化，需準備草簾子，如在冬期還準備塑料布等復蓋保溫材料。

搶修料施工注意事項
1、配制混凝土用的原材料應用重量法計量,配料,水符合要求；
2、攪拌應在普通混凝土攪拌機中進行,但如在用量很少的情況下，亦河用手工攪拌，但多次翻拌均勻后才能澆灌；
3、搶修料大多用于老混凝土工程的修補，因此注意與老混凝土表面的粘結問題，如用于老I程，則在混凝士澆灌前應先檢查粘結面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動顆粒,用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則除去臟物，用洗油劑(也可用洗衣粉泡成溶液)將表面清洗干凈后(也可用鑿毛的方法)，再涂刷-道界面處理劑(或其他新、老混凝土粘結劑)然后再澆灌。如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同；
4、模板支撐應牢固,不得有松動和漏漿現(xiàn)象；
5、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同。振至翻漿,不得有漏振現(xiàn)象，以混凝土均勻,致密；
6、澆灌后的混凝土應在初凝以后終凝以前進行表面抹壓處理， 以使表面密實、光潔，抹壓后立即覆蓋濕草簾,并精心澆水養(yǎng)護，如遇低、負溫期施工，則應先蓋塑料布，再蓋二層 草簾(或用熱水養(yǎng)護)，避免混凝士脫水，影響強度發(fā)展；
8、檢驗用試塊，可參照有關混凝士施工驗收規(guī)范抽樣制作若干組，分別與澆灌部位作同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護。

搶修料攪拌機具
1、雙柄手電鉆，功率≥450W,轉速≥500r/min；
2、攪拌葉片用δ=1.2厚鋼板制成，葉片φ150,攪拌桿φ12圓鋼。

搶修料使用注意事項：
現(xiàn)場使用時，嚴禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品用，以確保工程質量。

搶修料養(yǎng)護
搶修料施工澆灌后，2小時內不得使設備和灌漿層受到振動、碰撞；用濕潤的草袋或布覆蓋，保持濕潤3天。