發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。 3、重新安裝阻火層芯子時，應結(jié)合面嚴密不得漏氣。

不同爆炸級別的介質(zhì)危險程度不同,對應的阻火器產(chǎn)品也不同。氣體介質(zhì)的MESG值越小,相應阻火器的使用工況越嚴苛,阻火器設計難度和成本越高。因此,在阻火器選型之前,確認氣體介質(zhì)的MESG值尤為重要。

由于管道中的彎頭對火焰?zhèn)鞑鸺铀僮饔?，因此，在阻火器的選型過程中要充分考慮這一因素。當彎頭數(shù)量超過1個時,燃燒工況就變得較為復雜，需要模擬管線的真實情況，通過試驗來確定。若無試驗條件，為安全起見，一般要求選用爆轟型阻火器。因此，在工藝允許的條件下,應盡量減少火源與阻火器之間的彎頭數(shù)量。

在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。

在一定的條件下，合適的阻火器能起到有效阻止火焰?zhèn)鞑サ淖饔?，但是，每種阻火器都有其特定的工作范圍，超出其工作范圍,就無法阻火效果，因此需要對阻火器進行選型。選型中需要確定阻火器的使用位置、介質(zhì)類型(爆炸級別)以及操作工況(壓力、溫度)等三項基本因素。

阻火器分類根據(jù)安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
阻火器的性能及選用
阻火性能參數(shù)
a)氣體熄滅直徑。使火焰不能繼續(xù)傳播的阻火器的大通道直徑稱為氣體熄滅直徑。氣體熄滅直徑大小取決于氣體種類,并直接關系到阻火器的阻火性能。在設計阻火器時,應根據(jù)可燃氣體燃燒速度選取熄滅直徑,一般以丙烷為設計參考,這種估算方法對大多數(shù)飽和烴和易燃氣體適用,但不適用燃燒速度更快的易燃氣體。一般來說,阻火層通道或孔隙直徑可按氣體熄滅直徑來選取,但由于爆燃火焰速度遠快于標準燃燒速度,因此,在實際設計中,阻火層通道或孔隙直徑按半氣體熄滅直徑選取,當然也可通過增加阻火層厚度來提高阻火器效能。阻火層的孔隙大小是影響阻火效能的重要因素,易燃氣體熄滅直徑大小直接關系到阻火層的孔隙尺寸。熄滅直徑可以通過實驗來測定,也可以通過熄滅間隙來近似估算

火焰速度是指阻火器入口處的速度,火焰速度與介質(zhì)和操作工況(溫度、壓力、管徑大小、管道長度、配管形狀及安裝位置等)有關,若資料中查找不到,則需要進行實際測試。阻火器的鑒定書中應注明該產(chǎn)品能阻止的大火焰速度。確定阻火器的原則是介質(zhì)的火焰速度應小于鑒定書上注明的大火焰速度。

阻火器和呼吸閥是至關重要的安全和環(huán)保設備，其本質(zhì)安全是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。一般而言，根據(jù)爆炸風險評估以及工程實踐，應在儲罐、容器等非機械類設備、機械類設備，以及連接管道設置阻火器，其中這些阻火器位置設置對VOCs治理工程實踐具有重大參考作用。

阻火器通常安裝在
儲罐頂部油氣管線或者焚燒爐和風機等設備的進出口，可有效阻滅火焰，同時確保介質(zhì)流動通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲罐頂部，保護儲罐不受超壓以及真空的破壞，同時控制儲罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運輸、儲存和加工。火災、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲罐區(qū)的主要事故類型。儲罐區(qū)安全防范在于防止儲罐群罐火災和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關重要的安全和環(huán)保設備，其本質(zhì)安全是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。儲罐大小呼吸逸散VOCs設計應該遵循儲罐安全方面的要求，具體要求可參見中石化127號函