現(xiàn)澆空心樓板是通過在板內(nèi)形成性孔芯來獲得較大空心率，從而減輕結(jié)構(gòu)自重的結(jié)構(gòu)體系，其可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系?，F(xiàn)澆空心樓板施工注意要點(diǎn)：
1、樓板底模安裝完成并驗(yàn)收合格，且框架結(jié)構(gòu)的框架梁鋼筋等已綁扎完成后，方可進(jìn)行空心樓板施工；
2、施工時(shí)應(yīng)在安裝好的模板上彈出芯管和各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的位置線，但安裝好后不得再隨意鑿打或移位；
3、樓板上部鋼筋的綁扎順序與底部相反，但綁扎方向與底部鋼筋相同；
4、預(yù)留預(yù)埋管線盒應(yīng)盡量布置在肋間，但芯頂現(xiàn)澆混凝土板厚60mm時(shí)不得在現(xiàn)澆板內(nèi)集中布置水電預(yù)埋管線；
5、樓板厚度超過500mm時(shí)，肋間混凝土應(yīng)采用分層布料和振搗的方式連續(xù)澆筑，一般每層厚度以300～500mm為宜；
6、施工時(shí)，應(yīng)采用的吊籠（箱）吊運(yùn)芯管，且嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎或直接吊運(yùn)，同時(shí)籠（箱）內(nèi)的容許疊堆不得高出籠（箱）側(cè)擋板；
7、冬季施工時(shí)，應(yīng)將表面和內(nèi)部的冰雪雜物清除干凈，且輕質(zhì)實(shí)心填充芯模不得進(jìn)行澆水，應(yīng)直接進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

我國從20世紀(jì)80年代后期開始供應(yīng)較高強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線。1995年后開始生產(chǎn)強(qiáng)度為1860MPa相當(dāng)于美國270級(jí))的鋼絞線，為生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件創(chuàng)生產(chǎn)SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，以下簡(jiǎn)稱SP空心板)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備以后，我國開始批量生產(chǎn)大跨度達(dá)18m的空心板，并開始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)研究。SP空心板性能，具有跨度大、承載能力高、抗震、防火、隔聲性能好，且板長(zhǎng)在3.0~18.0m內(nèi)可根據(jù)使用要求任意切割，滿足各種工業(yè)與民用建筑的使用要求，已被科學(xué)技術(shù)司列為重大科學(xué)技術(shù)推廣項(xiàng)目，成為我國傳統(tǒng)樓板的換代產(chǎn)品，具有廣闊的應(yīng)用前景。
1、SP空心板的生產(chǎn)
1.1 原材料
SP空心板采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40~C50的零塌落度細(xì)石混凝土，即干硬性混凝土其優(yōu)點(diǎn)是比一般塌落度較大的混凝土的收縮和徐變值小。SP空心板主要采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，1x7標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa，直徑有?9.5，?11.1，?12.7mm3種；也可采用松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，1x3標(biāo)準(zhǔn)型，強(qiáng)度級(jí)別為1570MPa，直徑為?8.6mm。板縫是用強(qiáng)度不小于C20的細(xì)石混凝土或相應(yīng)強(qiáng)度的水泥砂漿實(shí)，確保其整體剛度。
1.2 工藝流程
SP空心板生產(chǎn)線采用干硬式混凝土沖搗和擠壓成型工藝，可連續(xù)大批量疊加生產(chǎn)，不需設(shè)置模板，不需蒸汽養(yǎng)護(hù)，一次成型。SP空心板是在長(zhǎng)線臺(tái)座上生產(chǎn)的，是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線布放在臺(tái)座上，按規(guī)定進(jìn)行張拉。鋼絞線張拉完畢后，將擠壓成型機(jī)放到臺(tái)座上，該成型機(jī)一次完成以下幾個(gè)工序:澆注底板、板肋和而板混凝土;搗實(shí)混凝土;孔芯和板邊嵌鎖式鍵槽的成型及抹平后，擠壓成型機(jī)退出作業(yè)。底板、板肋和而板混凝土各有不同的配合比，由機(jī)械按設(shè)定的配合比自動(dòng)控制，以保持穩(wěn)定均勻的質(zhì)量。擠壓成型機(jī)由升降式運(yùn)料機(jī)或單軌運(yùn)料斗補(bǔ)充混凝土，成型時(shí)保持穩(wěn)定的速度。澆筑好后的空心板，在生產(chǎn)臺(tái)座上保持濕潤(rùn)情況下養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后，可進(jìn)行疊層生產(chǎn)，或進(jìn)行切割，并將空心板移出生產(chǎn)臺(tái)座，然后移到露天堆放場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)和干燥。
1.3 規(guī)格
SP空心板的標(biāo)準(zhǔn)寬度為1200mm,也可生產(chǎn)2400mm寬的板,在1200mm范圍內(nèi)可以生產(chǎn)多種寬度板。板的標(biāo)準(zhǔn)厚度分別為1300和380mm,也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。板的長(zhǎng)度可以根據(jù)設(shè)計(jì)任意切割,長(zhǎng)可達(dá)18m左右。
2、SP空心板的優(yōu)點(diǎn)
（1）生產(chǎn)工藝，無需模板和蒸汽養(yǎng)護(hù)，可以疊層生產(chǎn)，生產(chǎn)。
（2）與頂而后澆混凝同組成疊合結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)樓板剛度，加大房屋結(jié)構(gòu)整體性，擴(kuò)大其適用范圍和經(jīng)濟(jì)性。
（3）尺寸誤差小（僅在1.5mm內(nèi))，外觀質(zhì)量好。既可省去抹灰工序，又可避免

隨著國內(nèi)公路建設(shè)的不斷發(fā)展，在公粱建設(shè)中后張法預(yù)應(yīng)力空心板粱得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。本文將對(duì)后張注預(yù)應(yīng)力空心板粱的施工質(zhì)量控制方法著重進(jìn)行闡述。
后張法預(yù)應(yīng)力空心板粱與過去普遍采用的預(yù)應(yīng)力T型梁相比，有自重輕、剛度好、安裝安全等優(yōu)點(diǎn)：較先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁有跨度大、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)勢(shì)；較其它現(xiàn)澆板梁有投入小、施工方便的好處。因此，隨著公路建設(shè)的不斷發(fā)展，在公梁建設(shè)中后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁得到了廣泛的推廣。
后張法預(yù)應(yīng)力空心板粱的施工流程一般為：支立、安裝內(nèi)模一綁扎上部鋼筋一穿金屬波紋管及定位同定一支立、安裝側(cè)模一安裝端頭模板一檢測(cè)、校正模板一綁扎剩余鋼筋一灌注砼一砼養(yǎng)護(hù)一穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線一張拉、壓漿一封錨。
一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制:
1、臺(tái)座底模施工:
1）規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板粱底模;
2）預(yù)制臺(tái)座應(yīng)固定、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜，以底模撓度水大于2mm;
3）臺(tái)座兩邊相威布置排水溝和鋼筋混凝士支撐邊粱，支撐邊粱每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。
2、預(yù)應(yīng)力材抖的質(zhì)量控制:嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品要有出廠合格證，對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用;
1)進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料，或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作。有嚴(yán)重銹蝕的不得使用，作報(bào)廢處理;
2)波紋管在運(yùn)、安放過程中，減少或防止外力作用。防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管應(yīng)更換;
3)加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)減少對(duì)其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要避開波紋管，波紋管接頭。用大規(guī)格的被紋管作套管，套營(yíng)長(zhǎng)20～30cm管道接頭在套管內(nèi)要對(duì)口、居中。兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密。
3、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇:
1)施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行核查。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進(jìn)行校驗(yàn);
2)張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與鋪具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用行全面校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月;
二、施工階段質(zhì)量控制:
l、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝;
1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染;
2)各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠搭建的加工棚中進(jìn)行。準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，涂刷脫模劑;
3)把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管，波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿;