固化方式可定制聯(lián)系人鮑紅美

LED膠帶、LED封裝膠帶、LED灌封膠帶、LED制程保護膠帶、LED數碼管灌封膠帶是采用PET聚酯薄膜涂以接著性能良好的硅膠,分為霧面和亮面兩大類，使用后可在LED表面產生不同的效果。具有耐高溫性(耐260℃)、絕緣性、柔軟易貼服、耐藥性。主要應用于LED點陣塊，數碼管（LED）、顯示器封口，在LED的環(huán)氧樹脂灌裝及高溫固化過程中，起封口保護作用，有透明或綠色，易看清反射蓋上的雜物?？煞乐巩a生溢膠現象，不會產生氣泡現象，膠帶剝離力低，不留殘膠!并且在產品表面產生特殊的霧面效果，產品符合ROHS環(huán)保要求，高性價比，在使用上完全可以替代進口！

產品特性：
●具有耐高溫性、柔軟易貼服、耐藥性
●LED數碼管灌封、高溫遮蔽
●使用范圍：150℃可長時間使用
●顏色：綠色、透明（霧面）
●規(guī)格：長33 M 大寬度 1000MM（可分切） 總厚度： 0.095mm

電子封裝阻燃膠是一種應用于電子領域，具有阻燃性能的封裝膠水，以下是關于它的詳細介紹：
主要成分：
基礎樹脂：
環(huán)氧樹脂：具有良好的粘結性、機械強度和電絕緣性，固化后的環(huán)氧樹脂結構緊密，能夠為電子元件提供穩(wěn)定的保護。例如在一些對封裝強度要求較高的電子設備中，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠應用廣泛。
有機硅樹脂：具備的耐熱性、耐寒性和耐候性，其分子結構中的硅氧鍵使膠水在高溫下仍能保持較好的性能。在一些對溫度變化敏感的電子器件封裝中，有機硅封裝阻燃膠是理想的選擇。
阻燃劑：
鹵素阻燃劑：如溴系阻燃劑，在燃燒過程中會釋放出鹵素氣體，能夠捕捉燃燒反應中的自由基，阻止燃燒的繼續(xù)進行，從而起到阻燃的作用。但其燃燒時可能會產生有害氣體，對環(huán)境和人體健康有一定影響。
無鹵阻燃劑：包括磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。磷系阻燃劑在燃燒時會形成磷酸酯等物質，覆蓋在材料表面，隔絕氧氣和熱量；氮系阻燃劑受熱分解后會產生氮氣等不燃氣體，稀釋可燃氣體的濃度；金屬氫氧化物阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，在受熱時會分解吸收熱量，同時釋放出水分，降低材料表面的溫度。
固化劑：用于促進基礎樹脂的固化反應，使膠水從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，從而實現對電子元件的封裝。不同類型的基礎樹脂需要選擇與之相匹配的固化劑，以確保膠水能夠正常固化并獲得良好的性能。
其他助劑：如抗氧化劑、潤滑劑、紫外線吸收劑等，這些助劑可以提高膠水的穩(wěn)定性、加工性能和耐候性等。

選擇合適的電子封裝阻燃膠，需要綜合多方面因素考慮，以下是一些具體的選擇要點：
明確應用場景和需求：
電子設備類型：
如果是消費電子產品，如手機、平板電腦等，通常對封裝膠的要求是輕薄、粘結強度高、固化速度快且具有良好的絕緣性能，同時要能適應消費電子產品內部緊湊的空間和可能的溫度變化。例如，在手機攝像頭模組的封裝中，就需要選擇一款能夠涂布、快速固化且不會對攝像頭成像質量產生影響的電子封裝阻燃膠。
對于工業(yè)電子設備，可能會面臨更復雜的工作環(huán)境，如高溫、高濕度、強振動等，那么就需要選擇具有更高的耐溫性、耐濕性和抗振性的封裝膠。比如在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的電子元件封裝中，需要確保膠水在惡劣的工業(yè)環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的性能。
航空航天領域的電子設備對封裝膠的要求極其嚴格，除了具備的阻燃性能外，還需要有的可靠性、耐輻射性和耐極端溫度變化的能力。

評估膠水的可靠性和穩(wěn)定性：
可靠性測試：了解膠水供應商是否進行了相關的可靠性測試，如高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、老化測試等。這些測試可以模擬電子設備在不同使用環(huán)境下的情況，檢驗膠水的性能是否穩(wěn)定可靠。
質量認證：查看膠水是否具有相關的質量認證，如 ISO 9001 質量管理體系認證、UL 認證等。具有認證的膠水在質量和性能方面更有保障。
了解膠水的使用方法和操作便利性：
使用工藝：有些膠水需要在特定的溫度、濕度條件下使用，或者需要進行攪拌、脫泡等操作。了解膠水的使用工藝要求，確保在生產過程中能夠滿足這些條件。
包裝形式：膠水的包裝形式也會影響使用的便利性。例如，對于小規(guī)模生產或維修作業(yè)，選擇小管裝或針筒包裝的膠水更加方便；對于大規(guī)模生產，選擇桶裝或罐裝的膠水可以降低成本。

電磁環(huán)境：
在一些特殊的電磁環(huán)境（如強磁場、高頻電場等）下，雖然電子封裝阻燃膠本身主要起到封裝、阻燃和粘結等作用，對電磁干擾有一定的絕緣抵抗能力，但如果電磁環(huán)境過強，可能會間接影響膠水內部分子的排列或電子元件的工作狀態(tài)，進而影響到膠水的整體性能和使用壽命，不過這種情況相對較為少見，具體影響程度也因膠水具體情況和電磁環(huán)境強度而異。

封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導致部分區(qū)域先出現性能問題，比如粘結不牢、阻燃效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的固化質量，導致固化后膠水的強度等性能降低，進而縮短使用壽命。
膠水質量：
質量不合格的電子封裝阻燃膠，即使在正常使用環(huán)境下，也可能很快出現性能問題，比如阻燃性能不達標、粘結強度過低等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足電子設備的封裝需求了。
綜上所述，電子封裝阻燃膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據膠水自身特性、使用環(huán)境、電子設備運行狀況以及封裝工藝和質量等多方面因素綜合判斷。