工作原理
三輥研磨機的三個輥筒由電動機直接帶動，一般前輥向前轉(zhuǎn)動，中輥向后轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速前輥快、后輥慢。中間輥固定，前后兩輥可通過手輪調(diào)節(jié)與中輥的距離。物料由后輥與中輥之間進入，受到輥筒的擠壓和不同速度的摩擦，顆粒變細，然后由快輥帶出，后被快輥末端的刮刀刮下，落入收集桶內(nèi)。

特點
適用范圍廣：可根據(jù)物料粘度調(diào)整輥子的中突度，能處理高、中、低粘度的產(chǎn)品。
溫升小，產(chǎn)品穩(wěn)定：輥子中心可通冷卻水，常規(guī)溫升小于 10o，能產(chǎn)品品質(zhì)。

陶瓷材質(zhì)輥筒的使用壽命并非固定值，受陶瓷種類、物料特性、使用強度、維護方式等多重因素影響，差異較大，通?？蓮?“理論壽命范圍” 和 “關(guān)鍵影響因素” 兩方面具體分析：

不同陶瓷材質(zhì)的基礎(chǔ)壽命范圍
陶瓷輥筒的核心材質(zhì)（氧化鋯、氧化鋁）因硬度、韌性差異，基礎(chǔ)耐磨壽命存在明顯區(qū)別，以下為工業(yè)場景中的典型參考范圍（以 “正常使用 + 常規(guī)維護” 為前提）

物料特性：直接的 “磨損源”
物料硬度：若研磨物料含高硬度顆粒（如碳化硅、金屬粉末），會加速陶瓷表面磨損，壽命可能縮短 30%-50%；若為低硬度糊狀物料（如化妝品膏體），磨損極小，壽命可接近理論上限。
物料雜質(zhì)：若物料中混入金屬碎屑、砂石等 “硬雜質(zhì)”，可能直接在陶瓷表面造成劃痕、崩裂（陶瓷脆性高，劃痕易擴展），嚴重時可能導(dǎo)致輥筒直接報廢（壽命驟降為數(shù)月）。

使用強度：“負荷” 決定消耗速度
開機時長：每天 24 小時連續(xù)運行的輥筒，壽命會比 “每天 8 小時間歇運行” 縮短約 50%（磨損累積速度翻倍）。
研磨壓力 / 輥距：若長期保持極小輥距（如 5μm 以下）或過高研磨壓力，輥筒間的擠壓摩擦加劇，表面磨損速度會顯著加快，可能使壽命縮短 20%-40%。