廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵。。
1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
平?jīng)鲆蚁┗?01防腐玻璃鋼防腐公司精心打造，溫度，溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時(shí)施工交較好，基面溫度應(yīng)控制3度以上，如濕度過大應(yīng)將基面烘干；玻璃絲布，完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待一遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時(shí)干燥后，再刷遍，后邊工序同上。
凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱?為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
平?jīng)鲆蚁┗?01防腐玻璃鋼防腐公司精心打造，公司承接各類工程：鋼結(jié)構(gòu)除銹，鋼結(jié)構(gòu)工程，不飽和樹脂玻璃鋼防腐，氧化池防腐，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，除銹翻新，玻璃鱗片防腐，環(huán)氧地坪，防腐施工，塔架防腐，槽罐防腐，耐酸膠泥防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作 ，污水池防腐，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，乙烯基防腐，補(bǔ)強(qiáng)灌漿，噴砂除銹、除銹防腐。

環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義
環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
2．工藝特點(diǎn)
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
3．施工工藝流程及操作要點(diǎn)
作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
（2）、對基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；。

沉浸池環(huán)氧樹脂貼布防腐、化學(xué)水池環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐、污水池環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐防滲、污水池貼布刷油防腐防滲、污水池防腐-氧化池貼布刷油、污水池環(huán)氧樹脂貼布防腐、污水池玻璃鋼貼布防腐、污水池環(huán)氧樹脂貼布施工、污水池環(huán)氧樹脂貼布防腐、消防池玻璃鋼防腐施工、水池耐酸堿防腐、污水池玻璃鋼防腐-氧化池貼布刷油防腐、污水池玻璃鋼防腐公司、消防水池環(huán)氧樹脂貼布防腐、
水池玻璃鋼防腐 酸池玻璃鋼防腐 水池乳液砂漿防腐、三油二布防腐
一、 概況
污水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 材料要求及保管
1、所用材料有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。
3、配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。

玻璃纖維增強(qiáng)的銹蝕損壞柱可以通過腐蝕大大降低其腐蝕，但不能完全防止鋼筋對混凝土的腐蝕。
1.玻璃鋼保護(hù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
與傳統(tǒng)的修補(bǔ)材料相比，玻璃鋼材料具有抗腐蝕性能好，性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，可以提高柱的承載力，變形能力和抗震性能。但是缺點(diǎn)也比較明顯，容易出現(xiàn)脫落、開裂的情況。
2.玻璃鋼抗腐蝕的影響因素
玻璃鋼增強(qiáng)系統(tǒng)在腐蝕性環(huán)境中的良好耐腐蝕性與其自身的性能有關(guān)。玻璃鋼增強(qiáng)體系是一種致密的表面防腐材料，具有防止水分和氧氣滲透到混凝土中的能力。水和氧氣是混凝土中鋼腐蝕的兩個(gè)必要條件。
2.1 玻璃鋼種類對耐蝕性的影響
C玻璃鋼和G玻璃鋼是工程中常用的玻璃鋼材料。通過電勢，腐蝕速率和鋼重量腐蝕速率評估了兩種玻璃鋼材料的耐腐蝕性。結(jié)果表明，C玻璃鋼和G玻璃鋼保護(hù)的試樣的腐蝕電流密度低于未保護(hù)的試樣，兩者之間的差為不太好。
2.2 玻璃鋼層對耐蝕性的影響
玻璃鋼加固層的數(shù)量會顯著影響結(jié)構(gòu)的承載力，變形和抗震能力。這也是研究C玻璃鋼加固的銹蝕RC柱抗腐蝕能力的重要因素。
2.3 玻璃鋼纖維取向?qū)δ臀g性的影響
在玻璃鋼加固領(lǐng)域，纖維和縱向加固的方向?qū)τ诓煌臉?gòu)件和不同的加固目的是不同的。結(jié)果表明，對于玻璃鋼加固的鋼筋混凝土柱，當(dāng)玻璃鋼類型，加固層厚度和樹脂厚度相同時(shí)，其周向防腐效果更好，其次為軸向45度，并且沿軸向方向差。
2.4樹脂類型對耐蝕性的影響
用于玻璃鋼增強(qiáng)的樹脂具有防滲和阻氣的能力，并且由不同類型的樹脂膠粘劑和化學(xué)組成形成的玻璃鋼增強(qiáng)體系的防腐蝕效果也不同。研究了兩種不同樹脂膠粘劑對C玻璃鋼增強(qiáng)柱的耐腐蝕性。
3.玻璃鋼增強(qiáng)體系耐腐蝕
通過分析影響玻璃鋼增強(qiáng)體系耐蝕性的因素，我們認(rèn)為玻璃鋼類型對玻璃鋼增強(qiáng)體系耐蝕性的影響有待進(jìn)一步研究。當(dāng)玻璃鋼層數(shù)大于3時(shí)，層數(shù)的增加對玻璃鋼增強(qiáng)體系的耐腐蝕性幾乎沒有影響。纖維的方向也會影響玻璃鋼增強(qiáng)系統(tǒng)的耐腐蝕性。
表面覆蓋或涂層材料的防銹機(jī)理是防水滲透和防止氧氣輸送，這兩者都是鋼腐蝕的必要條件。作為一種表面覆蓋材料，玻璃鋼的防腐蝕機(jī)理主要體現(xiàn)在這一方面。玻璃鋼增強(qiáng)系統(tǒng)的抗?jié)B透性和耐氣體性由樹脂和玻璃鋼本身提供。在粘合劑樹脂具有良好的抗?jié)B透性和抗氣性的條件下，纖維的抗?jié)B透性和抗氣性效果不明顯。
4 結(jié)論
用玻璃纖維增強(qiáng)的銹蝕受損柱可以通過腐蝕大大降低其腐蝕，但不能完全防止鋼筋對混凝土的腐蝕。
樹脂的種類會嚴(yán)重影響玻璃鋼加固的銹蝕鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性。在樹脂的不滲透性和耐空氣性良好的情況下，單的樹脂可以起到良好的防腐蝕作用。在樹脂的不滲透性和耐空氣性差的情況下，玻璃鋼可以彌補(bǔ)這一不足。
玻璃鋼增強(qiáng)體系的防腐蝕機(jī)理主要是樹脂和玻璃鋼本身的抗?jié)B透性和抗氣化性的體現(xiàn)。玻璃鋼的抑制作用在玻璃鋼增強(qiáng)體系的防腐性能中起著一定的作用。
5 比玻璃鋼更適合混凝土防腐保護(hù)的材料—多點(diǎn)錨固PE板
多點(diǎn)錨固PE板有著比玻璃鋼更的防腐性能，玻璃鋼種類繁多，耐腐蝕，電性能及熱性能好，質(zhì)輕高強(qiáng)，但是彈性模量低、長期耐溫性差、容易老化、剪切強(qiáng)度低，綜合性價(jià)比不高。而多點(diǎn)錨固PE板耐腐蝕性、防水性、質(zhì)輕高強(qiáng)，不易老化、剪切強(qiáng)度高，綜合，國內(nèi)外認(rèn)可材料。
多點(diǎn)錨固PE板施工非常的方便，新建水池可以與混凝土一起構(gòu)建，一體成型，大大縮短了防腐的工期，節(jié)省了大量的成本，而后期也無需大量的維護(hù)，不會出現(xiàn)像玻璃鋼那樣開裂、脫落等現(xiàn)象，自潔性也更加的出色，可以說多點(diǎn)錨固PE板在混凝土防腐上了99%的材料。

環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。

樹脂含量對玻璃鋼漂浮箱性能也有影響，通常樹脂含量為20%-35%，這和成型方法、增強(qiáng)材料品種有關(guān)。比如，纏繞和模壓成型，樹脂含量稍低，而手糊成型、樹脂含量則稍高?？箟簭?qiáng)度層樹脂含量略低，通?？稍?0%-40%中間;抗腐蝕、防水層層樹脂含量較高，通常要超出60%用夾層玻璃布作增強(qiáng)材料，樹脂含量小于用夾層玻璃氈。用玻璃纖維表層氈作增強(qiáng)材料時(shí)，達(dá)到86%左右的富樹脂含量。
除此之外，樹脂是決定玻璃鋼漂浮箱質(zhì)量的化學(xué)反應(yīng)材料，它對玻璃鋼防腐的彈性模具、耐溫性、電介電強(qiáng)度、透無線電波性、耐化學(xué)腐蝕、耐氣侯性、性等常有影響。比如玻璃鋼防腐的耐化學(xué)液體腐蝕性和耐磨性，關(guān)鍵在于樹脂化學(xué)反應(yīng)的性能。通常不飽和聚酯樹脂197#耐化學(xué)腐蝕較好，而1289#耐水較好。不一樣種類、不一樣鋼號樹脂其性能不是同樣的。