而關(guān)于螺旋焊管等離子切開，除塵的難點是：
1、等離子的噴嘴在切開時空氣一起向兩個反方向吹出，然后使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出，而設(shè)備在螺旋鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好收回。
2、吸進口冷空氣從機器空地外進入吸進口且風(fēng)量很大，使螺旋鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有用風(fēng)量，然后切開煙塵完全吸收變得不可能完結(jié)。
3、因為切開部位距離除塵吸進口較遠(yuǎn)，抵達吸進口處的風(fēng)力難以抽動煙塵。

為此，吸塵罩的規(guī)劃原則是：
1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切開所發(fā)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在螺旋鋼管內(nèi)部構(gòu)成一定量的負(fù)壓腔，并且盡量不讓外界的空氣很多進入螺旋鋼管，才干有用地將煙塵吸進除塵器。
2、在螺旋鋼管切開點今后的方位將煙塵堵住，吸進口處盡量防止冷空氣進入螺旋鋼管內(nèi)部，在螺旋鋼管內(nèi)部空間構(gòu)成一個負(fù)壓
將煙塵擋板設(shè)備在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子切開點大約500mm處，在螺旋鋼管切斷后逗留一下，到達將煙塵悉數(shù)吸收。注意煙塵擋板需定位在切斷后的方位。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與螺旋鋼管滾動彼此符合，有必要讓隨行小車的走輪視點與內(nèi)輥視點保持一致。
關(guān)于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切開，能夠選用該辦法;關(guān)于直徑小于800mm，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不用設(shè)備內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸進口處，有必要有遮擋冷空氣進入的外部擋板。
發(fā)展方向
國標(biāo)螺旋鋼管
因管線的承載壓力日益增高，運用條件日益嚴(yán)苛，并且要盡量延伸管線的運用壽命，所以螺旋焊管的首要發(fā)展方向是：
(1)出產(chǎn)大直徑厚壁管以進步耐壓才干；
(2)規(guī)劃出產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不只強度比同厚度的單層管高，且不會呈現(xiàn)脆性損壞；
(3)開發(fā)新鋼種，進步鍛煉工藝技能水平，廣泛選用操控軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進步管體的強耐性和焊接性能；
(4)大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不只可延伸運用壽命，且可改進內(nèi)壁的潤滑度，下降流體摩擦阻力，削減積蠟和塵垢，削減清管次數(shù)，下降維修費用。

螺旋焊管在運送燃?xì)?，運送方面發(fā)揮了很大的效果。跟著國內(nèi)外多項重大管道工程的規(guī)劃及建造，大變形管線鋼、高強度等級熱煨彎管和厚標(biāo)準(zhǔn)低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出的商場競爭才干和較大的商場需求，而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進展比較緩慢，應(yīng)趕快開宣布適用于工業(yè)使用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎螺旋焊管。
由于排水用螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。螺旋鋼管與直縫鋼管有什么不同？哪個會更好？一般DN350以上，管徑較大的為什么要用螺旋鋼管而不用直縫鋼管呢？這些等等疑惑問題，現(xiàn)在匯總了一些這方面的知識，希望對采購商和經(jīng)銷商有一定的幫助。也許匯總的還不夠全面，同時也希望廣大人士提出更好的建議。具體說來，螺旋鋼管和直縫鋼管都是屬于焊管的一種焊縫形式。兩者一般在使用范圍不一樣。還有一般DN350以上，管徑較大的為什么要用螺旋鋼管而不用直縫鋼管呢？原因我們現(xiàn)在來解說。螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的，故所承受液體的壓力會分布在管子各側(cè)，增強管子的強度。如果用直縫鋼管的話，一般的大管子都是用鋼板卷起來直焊，所需較大的鋼板，大大增加了制作難度，故管徑較大的會使用螺旋管。至于哪個好，因為兩者適用范圍不一樣，所以無從說哪個更好，應(yīng)該說各有千秋吧。我公司為確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，公司的生產(chǎn)線全部引進的美國林肯焊接設(shè)備和與生產(chǎn)線相配套的無損檢測設(shè)備、 X 射線全焊縫探傷，其設(shè)備引進法國和日本 SANKO 及超聲波探傷、水壓試驗，建立了完善的質(zhì)量控制點、檢測點和完整的工藝流程及與產(chǎn)品相關(guān)的理化檢驗設(shè)備。使產(chǎn)品質(zhì)量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質(zhì)量全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 和美國 焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施

焊縫處理

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。