在整個生產(chǎn)過程中，都有張力作用在濾布上，因而濾布需要有穩(wěn)定性。否則張力去掉后，布的尺寸會有變化，可能導(dǎo)致壓濾機上的進料孔不與濾布上的孔對準(zhǔn)。為避免這樣的問題發(fā)生，應(yīng)對布進行熱水處理或干燥熱凝處理，溫度和處理持續(xù)的時間取決于布的聚合物材料。濾布需要有穩(wěn)定性的另一個原因是，使用中預(yù)先有張力作用在濾布上，例如在帶式過濾機上和在立式壓濾機上，預(yù)先就有張力作用在濾布上。在這種情況下，要仔細(xì)控制溫度對濾布進行拉伸。預(yù)先拉伸除了能降低濾布在使用期間的進一步伸長之外，還能濾布在運行時有較好的軌跡，減少跑偏。

復(fù)合織物

(1)涂層。在織造布或非織造布表面涂覆一層化學(xué)材料，可以提高粒子的截留性、提高濾液的澄清度、提高濾餅的剝離性、提高耐腐蝕性、提高使用壽命。

(2)疊層。深層過濾介質(zhì)，上面的粗層起著預(yù)濾的作用，用來截留較大粒子，下面細(xì)層用來截留較小粒子，使介質(zhì)的納污能力實現(xiàn)大化。表面過濾介質(zhì)，利用介質(zhì)的表面細(xì)層或膜層收集粒子，過濾效率完全取決于介質(zhì)表面上的孔。

(3)多層。多層介質(zhì)的上層細(xì)，用來過濾，下面各層較粗，很結(jié)實，為整個介質(zhì)提供機械穩(wěn)定性。

濾布的滲透性

(1)滲透性是決定流體通過介質(zhì)的初始流速的重要參數(shù)，而初始流速則影響著介質(zhì)近處的濾餅結(jié)構(gòu)。

(2)滲透性是直接影響過濾期間壓力損失的參數(shù)，滲透性高時，壓力損失就小，過濾速度快。

(3)滲透性是影響濾餅過濾成功與否的關(guān)鍵。

(4)滲透性決定著稀薄濾漿的粒子在介質(zhì)內(nèi)部的捕捉量，當(dāng)然造成了介質(zhì)反沖洗再生的困難。

(5)滲透性是決定空氣過濾站風(fēng)扇尺寸或功率的重要參數(shù)。

如果二次脫水石膏含水率大于10%還應(yīng)該考慮主機的密封性,密封性不好會導(dǎo)致整個系統(tǒng)真空度低,脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果.出現(xiàn)這種問題的主要原因有:
A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物制造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脫膠,出現(xiàn)這種情況時,只有等停車后,放下真空室重新補膠并固定每段真空室。
B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車后放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.
C、濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片.預(yù)防真空泄露,需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車后的麻煩。
濾布堵塞怎么清洗：
1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;
2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。浸泡時間為1天到2天。然后清洗。
或者：
1.高壓水槍清洗;
2.洗布機清洗，投加清洗劑;
3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;
4.燒堿或雙氧水清洗;
5.洗布周期制定，需要根據(jù)實際情況，一般不超過2個月。
滌綸濾布是指用滌綸纖維所制成的過濾材料。滌綸濾布分為滌綸長纖濾布，滌綸短纖濾布。滌綸短纖濾布材質(zhì)性能：耐酸、耐弱堿、耐磨性、耐腐性、回復(fù)性很好、導(dǎo)電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150℃，該產(chǎn)品除了具有普通氈類濾布特有的優(yōu)點外，而且耐磨性非常好，具有很高的性價比，因此，成為氈類濾料中使用量大的品種。