304霧面彈簧線
當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑(點)的時候，人們大感驚奇:認(rèn)為 "不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題"。 其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見的有如下幾種:
1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個 微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。
4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議:
1.經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。
2.海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

巨朗精線【上海巨朗實業(yè)有限公司】位于大陸海岸線中部的長江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實業(yè)通過不斷的創(chuàng)新，材料廣泛用于精密制造、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲、螺母用材料、結(jié)構(gòu)部件、汽車零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域，與上海寶鋼（上鋼五廠）、山西太鋼、邢臺市邢鋼、攀鋼集團長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、意大利、瑞典山特維克、美國卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機構(gòu)合作，通過不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)。 不銹鋼草酸線分草酸鍍膜和草酸精抽兩種，表面標(biāo)準(zhǔn)顏色為墨綠色，并可見微小發(fā)光點附于表面
二、作用：
不銹鋼線草酸鍍膜的作用在于在冷鐓緊固件或金屬加工時避免不銹鋼與模具之間的直接接觸，造成摩擦力增加，導(dǎo)致模具損壞，從而起到保護模具的作用。
三、應(yīng)用：
適用于生產(chǎn)變形量較大的臺階螺絲、鉚釘?shù)?br /> 四、、特性：
不銹鋼草酸線是在成品不銹鋼線的基礎(chǔ)上直接覆蓋一層草酸膜，其特點是表面粗糙，草酸容易脫落，有可能造成線徑偏大或者公差不均勻，在用于冷鐓時候可能對進(jìn)模有一定的影響；并且產(chǎn)品的保存條件及使用期限有一定的限制。
不銹鋼草酸精抽線是將已經(jīng)完成草酸鍍膜的不銹鋼線再次通過模具擠壓，使草酸均勻覆蓋在不銹鋼線表面，經(jīng)過精抽的不銹鋼線表面均勻光滑，公差標(biāo)準(zhǔn)，草酸經(jīng)過擠壓強有力的吸附在不銹鋼線表面，不易脫落，用于冷鐓時容易進(jìn)模。
五、、包裝要求：
草酸屬于酸性化學(xué)物質(zhì)，在遇水或受潮后極易發(fā)生溶解，因此，我在對草酸線包裝時應(yīng)該注意以下事項：1、草酸鍍好后，應(yīng)該快速進(jìn)行風(fēng)干；2、等草酸冷卻至常溫狀態(tài)時在進(jìn)行包裝；3、對使用時間不確定的草酸線應(yīng)該使用PVC膜密封包裝，避免與空氣接觸導(dǎo)致草酸受潮，造成草酸脫落；
六、運輸條件
不銹鋼草酸線在運輸途中，應(yīng)該輕拿輕放，避免碰撞造成包裝破損，導(dǎo)致草酸與空氣接觸受潮
七、保存條件
通風(fēng)、干燥的倉庫，不宜直接與地面接觸，發(fā)現(xiàn)草酸表面有異常要及時使用；
八、使用期限
不銹鋼草酸的存儲期限建議不超過一星期；不銹鋼草酸精抽線的存儲期限建議不超過1個月，在密封包裝的條件下可視情況合理使用。

不銹鋼彈簧?
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧鋼絲滿足標(biāo)準(zhǔn)GBT_24588-2009彈簧廠設(shè)計生產(chǎn)各類不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧適用于高低溫、耐腐蝕等工作環(huán)境，材料主要包括130M ,316,316L,321.202.201.430.420，631等.不銹鋼彈簧是化工機械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后不銹鋼彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。
不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受?載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。
常用材料國產(chǎn)不銹鋼316,316L,321.202.201.430.420，及進(jìn)口韓國象牌,KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的機械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度， 是常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用于高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過熱處理后具有高抗張強度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
類型和工藝
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式1Cr18Ni9 棒材:1100~1150 水冷板材:1080~1130 水或油冷帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti 棒材:1060~1140 水冷
板材:1050~1130 水或油帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
0Cr17Ni14Mo2 1020~1120 水冷，油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
(2)穩(wěn)定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩(wěn)定回火處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h)
1Cr18Ni9 430~480 2h 真空爐或時效爐1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380~480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理工藝
材料牌號 不完全退火 低溫退火
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm
2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃后出爐空冷 ≥4.4 730~780 空氣 ≥4.0
3Cr13 ≥4.2 730~780 ≥4.0
4Cr13 ≥4.0 730~780 ≥4.0
1Cr17Ni2 670~690 ≥3.5
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼制成彈簧后的終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的終熱處理工藝
材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC)
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
2Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣
3Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣 40~46
3Cr13Mo 1020~1060 油 220~300 空氣 46~50
4cr13 1000~1050 油 320~450 空氣 45~52
1cr17Ni2 1000~1020 油 340~360 空氣
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉淀析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調(diào)整處理 時效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
半奧氏體沉淀強化型 0Cr17Ni7AI 1040~1060 水或空氣 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520 冷變形 470~490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050~1080 空氣或水 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520冷變形 470~490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040~1060 空氣 750~ 770℃空冷 450~490 空氣
-78℃冷處理 510~530550~570 冷變形 340~360510~570550~570
馬氏體沉淀強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020~1060 空氣 450~550 空氣
展開
消應(yīng)力回火溫度對彈簧力學(xué)性能的影響
消應(yīng)力回火溫度對各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據(jù)對彈簧的特殊性能要求來確定相應(yīng)的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃
2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625
σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350
σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理1小時后的硬度(HRC)
300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃
4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。2.良好的成形性，均勻的彈性。3.高塑性，抗疲勞強度，耐熱耐腐蝕性能佳。4.材料表面狀態(tài)由用戶選擇:裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進(jìn)行選擇。5.無論是無磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法:
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼 彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1:30左右，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比佳為1:3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光:
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮)拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，褪色。
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其大不銹鋼拋光制品優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。 化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進(jìn)行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

巨朗不銹鋼冷墩絲?
400系列不銹鋼退火線材催化酸洗液及酸洗方法，屬于鋼鐵表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該酸洗液各組成物質(zhì)質(zhì)量比例如下：98％的濃硫酸1018％、氟化鈉2.04.0％、過硫酸鉀3.05.0％、EDTA?1.01.5％、烏洛托品0.10.3％、氯化鈉0.30.5％、十二烷基硫酸鈉0.050.1％、其余為水。所述酸洗方法為：將配制好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼退火線材直接浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗；酸洗溫度為6080℃，酸洗時間為3050分鐘；酸洗結(jié)束之后，取出不銹鋼退火線材，用水沖洗即可。本發(fā)明能夠去除400系列不銹鋼表面的氧化鐵皮，且成本低廉。
不銹鋼冷墩絲的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。
按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉;熱軋;退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料;涂層并烘干;冷拉;使用中性活化劑清洗并烘干;淬火;回火;涂層并烘干;拉制成不銹鋼冷墩絲。這種不銹鋼冷墩絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝并且簡單，生產(chǎn)成本低。不銹鋼冷墩絲通常直徑在1.0mm以上，常用于螺母、螺釘、墊圈、支架、螺栓等的制造。原料中加銅，具有良好的成型性;低加工應(yīng)力;優(yōu)良的表面品質(zhì);加工硬化性佳，低模具損耗率，冷鍛后較低的磁性等特點。
常用材質(zhì)201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm;二、表面質(zhì)量優(yōu)良，光亮度好;三、有較強的耐腐蝕性，抗拉強度和抗疲勞強度高;四、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低;包裝完好，價格優(yōu)惠;五、不易爆頭。

12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強化，釩鈦復(fù)合彌散強化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強性較好，甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關(guān)資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨;
理論重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨者，需在合同中注明):
12Cr2MoWVTiB合金管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式:
W=0.02466(D-S)S
式中:W--鋼管每米理論重量，kg/m;
D--鋼管的公稱外徑，mm;
S--鋼管的公稱壁厚，mm。
③條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項目進(jìn)行檢驗并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做條件。條件又分為:
A、基本條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項檢驗，并檢驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協(xié)議條件:標(biāo)準(zhǔn)中除基本條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時，應(yīng)在合同中注明";還有的客戶，對標(biāo)準(zhǔn)中基本條件提出加嚴(yán)要求(如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議條件。有協(xié)議條件的產(chǎn)品，一般均要加價的。
④批
標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批;當(dāng)交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規(guī)定(詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)):
A、每批應(yīng)由同一牌號(鋼級)、同一爐(罐)號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。
B、對于碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的天津合金鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(鋼級)、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤鋼和鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號后面帶有"A"字者，為鋼，反之為一般鋼。
鋼在下列的部分或全部優(yōu)于鋼:
A、縮小成分含量范圍;
B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;
C、較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);
D、較高力學(xué)性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。
做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
舊標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 3Cr13新標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。3Cr13密度為7.75g/cm3對應(yīng)日本牌號：SUS420J2對應(yīng)美國牌號：420S45對應(yīng)法國牌號：Z30C13
化學(xué)成分碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：12.00～14.00鎳 Ni：允許含有≤0.60%
力學(xué)性能力學(xué)性能：3Cr13抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735條件屈服強度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40：淬火回火,≥24硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB