在橡膠制品的制造中，促進劑是不可或缺的添加劑。它們能夠加速橡膠的硫化過程，使橡膠制品具有更好的物理性能和化學穩(wěn)定性。常見的橡膠促進劑有硫醇類、次磺酰胺類、秋蘭姆類等。

在塑料加工過程中，促進劑可以加速聚合反應，改善塑料的加工性能和終產(chǎn)品的性能。它們還常用于控制塑料的交聯(lián)密度和分子量分布。
促進劑用于加速膠粘劑的固化過程，提高粘合力。在制造各種粘合劑（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等）時，促進劑起到關鍵作用。

回收促進劑流程
1. 收集

從工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場收集廢棄的促進劑。
分類存放，避免不同種類的促進劑混合。
2. 預處理

對收集的促進劑進行初步處理，如清洗、破碎、干燥等，以去除雜質(zhì)和污染物。
評估促進劑的回收價值，確定后續(xù)處理方案。

儲存安全
儲存環(huán)境：促進劑應儲存在陰涼、通風、干燥的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。同時，應遠離火源和易燃物。
容器安全：儲存容器應完好無損，防止泄漏。對于壓力容器，應定期檢查其安全性和可靠性。

機理及影響：硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)?？煽s短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等?？煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。

可使用于柴油機及鍋爐裝置中。船舶用油通常含有經(jīng)熱力裂解后之殘存物及較高芳香烴族之殘存物，其結果使得點火品質(zhì)較底，并導致點火延遲及噴射過量燃油。假如燃燒時過較多的熱量釋放及較高的壓力上升。