由于鋁型材散熱器的水質(zhì)要求與鋼不同，應(yīng)避免鋁散熱器與其他材料的混合和安裝 不同工藝的型材散熱器是為了滿足不同的工業(yè)生產(chǎn)需求，因此各有優(yōu)缺點(diǎn)。以下主要闡述了四種常見(jiàn)型材散熱器的代表性工藝特點(diǎn)。 1.擠壓鋁型材:翅片和基板是一體的。不會(huì)拼湊，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻.導(dǎo)熱系數(shù)高。缺點(diǎn)是受加工工藝的限制，散熱器尺寸和翅片之間的距離受到限制.薄厚.高片受限。 2.半擠壓鋁型材.半插件式：由于擠壓鋁型材的工藝有限，薄片間距不能太窄。兩片之間的插件方法中插入一片鋁片，并用壓力機(jī)夾緊固定。由于大約一半的翅片是插入的，而且鋁片與底板不集成，因此傳熱系數(shù)不如一個(gè)。熱阻略大于純擠壓鋁型材。

蒸餾水或者純凈水通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細(xì)小的泄露通常會(huì)冒極小的水珠，觀察上時(shí)好用放大鏡在燈光下觀察。

在產(chǎn)品首批測(cè)試的時(shí)候，由于無(wú)法知道產(chǎn)品確切的能抗多少壓力，所以測(cè)試的時(shí)候不可一次性將產(chǎn)品內(nèi)通入大的壓力，可以逐步從低壓(20%,50%測(cè)試壓力)往產(chǎn)品內(nèi)通入介質(zhì)，保壓3~5分鐘，觀察產(chǎn)品是否變形、泄露，后增加至測(cè)試壓力，觀察是否泄露變形，產(chǎn)品在無(wú)法抵抗壓力爆裂前都會(huì)變形，可以通過(guò)量塊檢查平面度來(lái)檢測(cè)。

以某產(chǎn)品需要測(cè)試10kg/cm2為例，首件產(chǎn)品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無(wú)異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗(yàn)證產(chǎn)品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測(cè)試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測(cè)試(具體按照客戶要求或者設(shè)計(jì)規(guī)格)

推動(dòng)水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個(gè)重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。 提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案： （1）提高冷板與電芯的接觸面積； （2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率； （3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能； （4）調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的換熱效果； （5）不同冷板布置方案。

Innerfins的設(shè)計(jì)思路在功率電子電氣方面應(yīng)用得較多，在電池系統(tǒng)領(lǐng)域還沒(méi)有看到應(yīng)用的量產(chǎn)案例，但國(guó)內(nèi)有企業(yè)在做這塊。 材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個(gè)很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來(lái)。