在測試探針領(lǐng)域，技術(shù)仍處于日本廠商手中，日本企業(yè)分工非常細，每一家都專注在某一細分領(lǐng)域做到，雖然國內(nèi)已經(jīng)有大型材料企業(yè)、軍工企業(yè)正在加大研發(fā)力度，力爭打破探針和治具依賴進口的局面，但探針的原材料、工藝都是瓶頸，比如表面涂層材料、電鍍工藝等。常用的測試探針是由針頭、針管、彈簧這三個組件構(gòu)成的，測試探針中的彈簧是測試探針使用壽命的關(guān)鍵因素，電鍍處理過的彈簧使用壽命高，不會生銹，也能提高測試探針是持久性和導電性。

電鍍工藝是生產(chǎn)半導體測試探針的主要技術(shù)，而的電鍍工藝被日本廠商所壟斷。業(yè)內(nèi)人士稱，長期以來，在測試探針領(lǐng)域，日本原材料、設(shè)備廠商都是與歐美、日本、韓國、中國臺灣廠商等合作，形成了穩(wěn)定的生態(tài)圈，國內(nèi)供應(yīng)商難以進入，也就無法獲得供應(yīng)商的支持。同時，PoGo PIN彈簧需要采用SWP(琴鋼線)，其具備很好的拉伸特性，能產(chǎn)生很好的機械壽命和大的彈力值，而對于SWP特殊材質(zhì)的原材料，日本也有限制出口的政策。

一些國內(nèi)探針臺廠商和研究機構(gòu)需要做研究驗證，其實更愿意采購中國大陸供應(yīng)商的測試探針，因為這塊處于純粹的賣方市場，即便先付了貨款，部分強勢的進口探針供應(yīng)商可能根本不愿意配合小客戶進行研發(fā)。同時，隨著國內(nèi)半導體測試行業(yè)發(fā)展起來，相關(guān)治具、探針卡等環(huán)節(jié)都有很好地突破，進而帶動了測試探針國產(chǎn)化進程，近年來外資廠商開始在國內(nèi)設(shè)廠，內(nèi)資廠商也因為資本的介入，能更好地加大研發(fā)力度，加速突圍。

隨著社會的不斷科技化，人們的生活水平也不斷的提高，手機、電腦、汽車、智能手表等也不斷的普及，對探針的需求也越來越大，今天主要給大家講解一下探針表面為什么要進行鍍金處理？
簡單來說，鍍金就是為了防止銅生銹，生銹之后產(chǎn)生的銅綠會增加電阻，探針的穩(wěn)定性及使用功能也會受到影響。

鍍金按其工藝特點，有無氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為高氰和低氰鍍液。無氰鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應(yīng)用較多。鍍金液按其濃度，有鍍水金溶液一般為酸性，其金含量低，可達0．4～0．5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，且加工費偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。

我們知道鍍金顧名思義是鍍黃金，實際上我們所說的鍍金不僅僅是給探針鍍金，在鍍金之前我們會先鍍一層鎳。鍍鎳的成本比鍍金的成本低得多，而且鍍鎳也可以達到抗氧化，耐磨的效果，但是他的導電性不如鍍金好，而降低電阻，良好的導電性在電子五金業(yè)，探針行業(yè)都是非常重要的，所以鍍金應(yīng)用更加頻繁。

一般來說長的探針比較容易彎曲而且偏斜比較大，這樣的情況往往會影響測量的準確度，所以我們需要選擇一款短的探針，避免上述情況的發(fā)生，從而實現(xiàn)測量的高度。應(yīng)用時將探針與加長桿連接在一起，而在連接點處又是容易出現(xiàn)彎曲和變形的，連接點就相當于選擇了一款長的探針，彎曲和變形是會影響探針的度的，有時甚至會出現(xiàn)不能進行正確測量的情況，所以避免少的節(jié)點是有必要的。

測試線和接頭不會因拉拽、按壓和穿刺等日常摩擦而性能下降。測試線兩端應(yīng)該具有設(shè)計良好的防應(yīng)力護套。測試探針應(yīng)該是經(jīng)過硬化處理的金屬，可經(jīng)得起反復連接，并且每次都能傳送準確數(shù)據(jù)。與廉價材料相比，經(jīng)過特殊制造的多股鍍錫鈹銅導線可提供靈活性、長期耐用性、的導電性和精度。其它因素包括探針和接頭內(nèi)部焊接質(zhì)量和材料的溫度范圍。

彈簧探針連接器要思考的是腐蝕維護。如今咱們大多數(shù)連接器接觸片都是由銅合金所制成的，而銅合金在典型的電連接器作業(yè)環(huán)境中即是簡單遭到腐蝕的，比如說氧化和硫化。事實上，鍍金即是用來關(guān)閉接觸彈片和作業(yè)環(huán)境，進而離隔，來避免銅的腐蝕。當然，鍍金也需要在作業(yè)環(huán)境里確保不被危害(至少在有害的范圍內(nèi))。