反應(yīng)釜的日常維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長時(shí)間的使用后，其表面難免會因?yàn)橥庠谝蛩氐挠绊懚霈F(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時(shí)處理的話，會可能會影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進(jìn)行修復(fù)了。

將反應(yīng)釜損害的浸蝕物消除整潔，隨后用的稀硫酸除鐵銹，再將苛性鈉水溶液中合，自來水清理后暖空氣烘干。用鈉硅酸鈉、輝長巖粉、氟硅酸鈉拌和配置成勻稱的稀建筑涂料，用排筆或刷子將較底層建筑涂料勻稱刷涂在清除好的表層上，遲緩升溫到，使之干躁。注意待較底層全干后，按配置平衡膠泥，配置時(shí)常用小工具與器皿務(wù)必清理、干躁。先將輝長巖粉與氟硅酸鈉勻稱混和，添加中拌和勻稱就能，配置的平衡膠泥應(yīng)用完。

反應(yīng)釜電磁加熱器技術(shù)是利用在高頻交變電磁場中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱，從而使內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱。
反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時(shí)，反應(yīng)釜的內(nèi)壁上會有殘留，結(jié)垢后，熱性能降低會增加反應(yīng)時(shí)間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，因此每完成一個(gè)產(chǎn)品需要進(jìn)行清釜，以反應(yīng)釜產(chǎn)品的質(zhì)量。在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時(shí)期，反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜清洗方法效率低下，浪費(fèi)人力和時(shí)間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著，開發(fā)了防粘釜?jiǎng)?，并在?shí)際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜?jiǎng)?高壓水清洗或每釜高壓水清洗。由于防粘釜?jiǎng)┑膲勖婚L(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進(jìn)行PVC樹脂等級切換時(shí)，為了防止摻混，同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。