塑解劑是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率; 軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑?；瘜W軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用; 石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機堿等所組成的復雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等; 脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。 增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時稱為軟化劑，用于極性橡膠時稱為增塑劑。

橡膠助劑產(chǎn)品有促進劑、防老劑、硫化劑等，產(chǎn)品種類是非常多，而它們在生產(chǎn)過程中會排放出橡膠助劑生產(chǎn)廢水，也是屬于高濃度廢水的一種（鹽、COD濃度等）。一般來說，企業(yè)會生產(chǎn)多個橡膠助劑產(chǎn)品，而這也導致廢水成分更加復雜，加大了廢水的處理難度。橡膠助劑廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學需氧量（COD）高，處理難度大。

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩(wěn)定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產(chǎn)始于1952年。

隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，化工回收技術也在不斷地加強，只要能夠持之以恒地堅持化工回收這條道路，那么勢必會改進當前資源匱乏的現(xiàn)象。

隨著環(huán)境的不斷惡化，人們也意識到環(huán)境保護的重要性。國家也開始了嚴厲的環(huán)保檢查、督查工作，許多小企業(yè)、工廠因環(huán)保未達標面臨整頓整改，甚至關停工廠的處罰，造成了許多堆積在倉庫的原材料變成了過期廢料。如何處理這些需要耗費大量的人力、物力和資金的廢料成了工廠負責人頭疼的難題。敏銳的商人發(fā)現(xiàn)了化工廢原料回收的商機，他們聘請針對各種各樣的化工廢料進行研究如何才能有效的提取有用成分物質的方法，制定了工藝流程，開始新建公司廠房，購買設施設備，正式開展化工回收服務業(yè)務。
隨著化工回收行業(yè)的不斷發(fā)展，化工廢料回收的老板們又瞄準了企業(yè)廢棄物這塊肥肉。對企業(yè)的丟棄廢物進行收集，再進行深加工處理，將收集的有用物質進行提煉變成新物質，對無用的物質進行進化處理，達標后在排放出去，這樣一來既解決了企業(yè)廢棄物環(huán)境污染問題，同時又加工出新原料，還緩解了部分資源緊張的危及。

跟眾多原料一樣，化工原料也存在一定的保質期，而由于化工廠的經(jīng)營原因，不少化工原料并未投入使用，這樣長期在庫房存放自然就會出現(xiàn)過期的情況，而這些廢舊化工原料如果是由化工廠進行自行處理，那不僅占據(jù)一定的工廠用地，還會多出一筆開銷。而這時，選擇廢舊化工回收就是一個非常不錯的選擇。