全自動(dòng)糧食烘干機(jī)的主要特點(diǎn)包括：

1. 節(jié)能：采用的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，熱，能夠快速將糧食烘干至所需的水分含量，同時(shí)降低能源消耗。
2. 操作簡(jiǎn)便：設(shè)備自動(dòng)化程度高，只需設(shè)定好烘干參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備后即可自動(dòng)完成烘干過(guò)程，無(wú)需人工干預(yù)。
3. 烘干均勻：熱風(fēng)循環(huán)均勻，糧食受熱均勻，烘干后的糧食質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)干或過(guò)濕的情況。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同種類(lèi)、不同濕度的糧食進(jìn)行調(diào)整，滿(mǎn)足不同的烘干需求。
5. 環(huán)保衛(wèi)生：設(shè)備采用封閉式設(shè)計(jì)，烘干過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和異味得到有效控制，符合環(huán)保要求。

使用小型多功能滾筒烘干機(jī)進(jìn)行糧食、谷物等物料的干燥，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和儲(chǔ)存期限，減少霉變和損失。同時(shí)，它也可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、食品、化工等行業(yè)，是一種非常實(shí)用的干燥設(shè)備。

在購(gòu)買(mǎi)和使用過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的型號(hào)和規(guī)格，確保設(shè)備能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
2. 了解設(shè)備的性能參數(shù)和使用方法，確保能夠正確操作和維護(hù)設(shè)備。
3. 注意設(shè)備的安裝和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

由于烘干機(jī)是長(zhǎng)體大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：
（一）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機(jī)座安裝后不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照?qǐng)D紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
（四）安裝大齒輪
安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對(duì)好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格。
（五）安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)
根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。
（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱(chēng)。
⒊上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。

烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。滾圈對(duì)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)有夾緊，方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且?jiàn)A緊適當(dāng)，防止過(guò)緊而容易發(fā)生事故。

新買(mǎi)的玉米烘干機(jī)，除了要對(duì)其開(kāi)展檢查和保養(yǎng)外，還嚴(yán)格按照出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行磨合，工作量由低到高，負(fù)荷由輕到重，以零件磨擦面凹凸不平的加工痕跡，使其表面光滑。