將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

許多客戶認(rèn)為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強(qiáng)，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標(biāo)號過大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章；其試驗報告應(yīng)有試驗編號，以便與試驗室的有關(guān)資料查證核實，并應(yīng)有明確的結(jié)論，簽字蓋章；生產(chǎn)廠家的水泥28天強(qiáng)度補(bǔ)報單不能缺少；使用單位認(rèn)真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，做復(fù)試，并須認(rèn)真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；對于存在質(zhì)量問題的水泥，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，且應(yīng)注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

CGM超細(xì)水泥是由高強(qiáng)型超細(xì)水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，經(jīng)特殊設(shè)備精制而成的新一代無機(jī)剛性超細(xì)灌漿材料。
產(chǎn)品優(yōu)點
　　1、、無味、對地下水及環(huán)境，屬環(huán)保型灌漿材料 。
　　2、漿液固化時無收縮現(xiàn)象，結(jié)石強(qiáng)度高，耐久性好，化，抗?jié)B性能佳。
　　3、漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。
　　4、漿液凝固時間：可按工程需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　5、漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。

使用方法
　　1、 針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質(zhì)環(huán)境，不同的灌漿基礎(chǔ)條件，不同的強(qiáng)度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。
　　2、將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機(jī)電源，開啟閥門進(jìn)行注漿．并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細(xì)微空間)。
　　3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
　　4、當(dāng)灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。