在電子電器方面，PEEK樹脂具有良好的電氣機能，是良好的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境前提下，仍能保持的電絕緣性。因此電子電器領域逐步成為PEEK樹脂的第二大應用范疇。 　　在半導體工業(yè)中，PEEK樹脂常常利用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片和各類連接器件，還可用于晶片承載片（wafercarriers）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。 　　此外，PEEK樹脂還可利用于超純水的輸送、儲存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。此刻日本等國的集成電路的生產(chǎn)也已在利用PEEK樹脂材料。

為了滿足制造、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優(yōu)良PEEK合金或PEEK復合材料。 　　如： 　　PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型機能獲得改良； 　　PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有力學機能的同時，又使阻燃機能獲得了提高； 　　在PEEK中插手酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能； 　　PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環(huán)等機械零部件； 　　PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料，纖維加強的PEEK復合材料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機能。 　　在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度； 　　在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產(chǎn)線上的氫氣緊縮機和石油氣緊縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。 　　用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，是集有機樹脂和高機能無機納米粒子的諸多特點于一身的新型復合材料，它可顯著改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能，同時提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進一步拓寬PEEK樹脂的利用范圍。

peek 聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。

peek特性： 　　1：·耐腐蝕、 2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌? 尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。

PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。

PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。

PEEK塑膠料制作廠家
PEEK不僅具有質量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。國內(nèi)PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性材料，許多均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力學性能，在許多領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質量，提方面貢獻，成為當今*熱門的工程塑料之一。
有好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環(huán)境，氧指數(shù)達24-35，阻燃等級為UL94Vmdash；0。PEEK除可溶于和中變黃外，對其他溶劑均穩(wěn)定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶劑中產(chǎn)生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了廣泛的應用。舉例：現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的應用有：空壓機的活塞環(huán)、止推環(huán)、阻流環(huán)，閥片，菌型閥，星輪，密封環(huán)，球閥閥座，軸承保持架，無油潤滑軸承，磁力泵隔離套，電，齒輪，螺絲，電磁線，輻射護窗，微波消解罐，晶圓承載器等。

PEEK性能應用廣
PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被廣泛采用。PEEK樹脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸 成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。