類別組合樓承板作用性模板峰距305mm工藝輥壓材料鍍鋅板高度51mm產(chǎn)量3000米每天展寬1155mm產(chǎn)品型號(hào)YX51-305-915有效寬度915mm

彩涂板的應(yīng)用范圍PVC透明板材（0.2MM-16MM）：它分為硬質(zhì)PVC透明板材和軟質(zhì)PVC透明板材。該產(chǎn)品表面光滑平整、具有阻燃、絕緣、防腐蝕、抗沖擊、不變形、耐老化性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于防腐蝕容器、設(shè)備電氣的護(hù)罩、燈箱、廣告裝潢等行業(yè)。 近幾年，我國(guó)鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進(jìn)口量也在逐年增長(zhǎng),增長(zhǎng)幅度甚于生產(chǎn)量的增幅。 2、彩涂板的應(yīng)用范圍硬質(zhì)PVC卷材（0.2MM-20MM）：該產(chǎn)品具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性強(qiáng)，硬度大，強(qiáng)度高，防紫外線（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），絕緣性能可靠，表面光潔，平整，不吸水，不變形，易于加工等優(yōu)點(diǎn)，扣除生產(chǎn)重復(fù)統(tǒng)計(jì)后，鍍鋅板消費(fèi)量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進(jìn)口量超過了生產(chǎn)量，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢(shì)。是優(yōu)等的熱成型材料，能替代部分不銹鋼和其它耐腐蝕合成材料，被廣泛用于化工、石油、電鍍、水凈化處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、礦山、醫(yī)電子、通訊及廣告裝潢等行業(yè)。 3、軟質(zhì)PVC卷材（0.2MM-10MM）：該產(chǎn)品光滑、平整、耐酸堿，具有強(qiáng)度大、收縮率小、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。主要用于耐酸堿等防腐蝕設(shè)備的襯里，也可以作為一般的電氣絕緣以及密封襯墊材料，可以作為橡膠板的替代產(chǎn)品。

捷創(chuàng)公司生產(chǎn)樓承板板型：公司生產(chǎn)的樓承鋼板板型
開口型樓承板:YX35-125-750, YX38-152-914, YX35-190-760, YX50-185-740, YX51-226-678, YX51-233-699, YX51-240-720，YX51-250-750，YX51-253-760, YX51-260-780, YX51-305-915，YX51-342-1025，YX70-200-600，YX75-200-600，YX75-230-690，YX75-300-880, YX76-293-880, YX76-305-915，YX76-313-940, YX76-315-945, YX76-344-688，YX130-300-600
縮口型樓承板：YX51-190-760，YX51-266-800,YX51-200-600, YX53-200-600, YX51-155-620
閉口型樓承板：YXB40-185-555(B), YXB40-185-740(B), YXB42-215-645(B), YXB48-200-600(B), YXB51-200-600(B), YJ46-600, YXB54-185-565(B), YXB65-166-500(B), YXB65-170-510(B), YXB65-185-555(B), YXB65-220-660(B), YXB65-225-675(B), YXB51-240-720(B), YXB65-254-762(B), YXB60-180-540(B), YXB60-253-760(B), BD48-200-600, BD50-200-600, BD51-200-600, YJ46-200-600, BD56-300, YXB95-300(B), YXB56-300(B), YXB50-273-820(B), YXB50-283-850(B)
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改良森吉米爾法無氧化加熱爐是指燃料燃燒以后沒有剩余氧的?爐子，其實(shí)是有氧的，也避免不了對(duì)鋼帶產(chǎn)生氧化，特別是在爐溫低、燃燒反應(yīng)較慢的情況下，對(duì)于無氧化加熱爐造成的鋼帶氧化，因燃燒的產(chǎn)物是從鋼帶兩側(cè)噴向中心部位的，所以其特征是兩側(cè)面明顯嚴(yán)重于中心部位，而且脫鋅后基板有藍(lán)色的氧化色。出現(xiàn)鍍鋅結(jié)合性不良類缺陷的處理方案灰色鍍層、白色鍍層、粗糙鍍層類鍍層與基板的結(jié)合力不良類缺陷也是鋼板整體方面的缺陷，是大環(huán)境的問題，但與鍍層附著性不良類缺陷不同的是，它不是因?yàn)殄儗优c鋼板之間有隔離物影響了鍍層的附著性，而是鍍層與鋼板之間的金。屬反應(yīng)出了問題，也就是說原因不在鍍鋅前的脫脂和還原，而在鍍鋅反應(yīng)的過程中，或者是在從鋼帶進(jìn)入鋅鍋到鍍后冷卻凝固的這一段時(shí)間發(fā)生的。鍍層與基板的結(jié)合力不良主要是因?yàn)殄儗优c基板之間的化合物層過厚造成的。促進(jìn)化合物層增厚的因素有鋼板入鍋溫度高、鋅鍋溫度高、生產(chǎn)線速度低、鍍后冷卻速度低、含鋁量低等幾方面，到底是哪個(gè)因素起主導(dǎo)作用，就要看缺陷的形態(tài)了。粗糙鍍層是這類缺陷中嚴(yán)重的，當(dāng)鐵與鋅的反應(yīng)很激烈，且生產(chǎn)線速度很曼，以至于在鋼帶鍍鋅后通過氣刀時(shí)，鋼帶與其表面的鋅液反應(yīng)生成了厚厚的一層鋅鐵化合物層，氣刀無法吹除，則鋼帶表面全部是鋅渣一樣的化合物，也就形成了粗糙鍍層的缺陷，這種缺陷往往是在生產(chǎn)線減速運(yùn)行時(shí)造成的，所以解決的首要措施應(yīng)該是提升速度。如果缺陷不這么嚴(yán)重，鋼帶在鍍鋅后通過氣刀時(shí)能正常去除多余的鋅液，但由于鋼基板表面的鋅鐵化合物較厚，而且在通過氣刀后繼續(xù)反應(yīng)增厚，加上鋼帶和鍍層溫度很高，冷卻凝固時(shí)間長(zhǎng)，冷凝線高，到凝固前已全部反應(yīng)生成了化合物層，凝固以后鍍鋅板表面鍍層灰色一片，沒有任何鋅花，也不像零鋅花一樣富有光澤?；疑\層這類缺陷往往是在生產(chǎn)厚板時(shí)，鋼帶入鍋溫度高、含鋁量低等原因造成的，所以應(yīng)該降低入鍋溫度，一般厚板的入鍋溫度高不超過鋅鍋溫度4℃，鋅鍋溫度不超過460℃，然后提高鋅液含鋁量，必要時(shí)增加鍍后吹風(fēng)冷卻工序，在鋅鍋上方設(shè)置冷卻風(fēng)箱。如果鋼帶溫度、鋅鍋溫度雖然較高，但不致產(chǎn)生如此大的影響，冷卻凝固前表面還有一層較薄的純鋅液，冷卻凝固后有純鋅層正常結(jié)晶，有鋅花產(chǎn)生，但因純鋅層太薄，所以鍍鋅板表面沒有光澤，發(fā)白，給人一種不實(shí)的感覺，加工過程會(huì)產(chǎn)生鋅粒脫落，就是白色鋅層。其產(chǎn)生的原因與灰色鋅層相似，只不過程度輕一些而已，采取的措施也相同

樓承板特點(diǎn)介紹：YX51-305-915組合樓板的優(yōu)點(diǎn)
（1）：可多層同時(shí)施工，適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求
（2）：部分替代受拉鋼筋節(jié)省鋼筋和混凝土的用量
（3）：隔熱性能，提高建筑防火安全性
（4）：便于吊頂、布置管線和通風(fēng)管道
（5）：重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好
（6）：適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)組合樓板的構(gòu)造要求

軋硬板乳化斑對(duì)鍍鋅的影響
軋硬板在冷軋時(shí)，需用乳化液來冷卻降溫并防止銹蝕，在每道軋制后均有一排噴嘴或氣刀用壓縮空氣吹除鋼帶表面的乳化液。事實(shí)上，這種吹掃是不可能干凈的，總會(huì)在鋼帶表面留下殘余的乳化液斑點(diǎn)，特別是噴嘴狀態(tài)不好或堵塞時(shí)。如果乳化液的過濾效果不好，其中的鐵屑灰塵較多，乳化液斑點(diǎn)干燥后就會(huì)在鋼帶上留下油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)的斑點(diǎn)，稱為乳化斑。同時(shí)，由于冷軋后鋼帶的溫度較高，乳化液中的水分極易使鋼帶產(chǎn)生氧化，所以乳化斑也是氧化嚴(yán)重的地方。鋼帶表面一般的油污可以在前處理時(shí)清洗去除，但像乳化斑這樣較嚴(yán)重的油污和氧化斑點(diǎn)在前處理中是較難去除的，在前處理過后仍清楚可見，如用濾紙擦拭，會(huì)發(fā)現(xiàn)有油污粘到濾紙上。這樣的鋼帶進(jìn)入鋅鍋鍍鋅肯定會(huì)出現(xiàn)露鋼，其特征是露鋼為片狀，沒有方向性，不像爐鼻灰造成的露鋼那樣后端的形狀像一個(gè)彗星的尾巴。用鹽酸洗去鍍層后可以看見基板上有氧化和油污。當(dāng)然這種缺陷在開卷時(shí)的原板上、前處理過后，與鍍鋅后的形狀、在鋼帶上的位置、出現(xiàn)的規(guī)律都是一一對(duì)應(yīng)的，在生產(chǎn)時(shí)是很容易區(qū)別開來的。消除這類缺陷的辦法對(duì)于鍍鋅線而言只能采取提高脫脂液的濃度、更換刷輥等措施。根本辦法的是要求軋硬板質(zhì)量滿足鍍鋅生產(chǎn)的需要。

造成鍍鋅不良類缺陷的原因
采用熔融熱浸鍍的方法，在鋼板上全部鍍上鋅層，就鋼帶與基板有良好的浸潤(rùn)性，沒有哪怕局部的雜質(zhì)。一般滿足以下三個(gè)的基本條件。
(1)鋼帶表面處于無油狀態(tài)，無碳類殘余物質(zhì)。一是指軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油斑，在前處理時(shí)洗凈或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。二是指鋼帶在爐內(nèi)加熱時(shí)沒有燃燒剩余的游離碳落到鋼帶上
(2)鋼帶表面處于還原狀態(tài)，無氧化元素。要求原板上的高溫氧化皮和常溫銹蝕在爐內(nèi)還原成海綿鐵。
(3)鋼帶表面處于潔凈狀態(tài)，無雜質(zhì)元素。要求鋼板表面不能有外來的灰塵粉塵、黏附物、外來異物等雜物。
只有在上述三個(gè)條件都滿足的情況下，液態(tài)的鋅才可能鍍到固態(tài)鐵的基體上，將基板遮蓋住，成為起碼的鍍鋅板，如某個(gè)條件不符，就會(huì)產(chǎn)生露鋼類缺陷?；蛘哒f當(dāng)產(chǎn)生露鋼類鍍鋅缺陷時(shí)，可以從以上三個(gè)主要方面去尋找產(chǎn)生缺陷的原因，一般都能使問題得到解決。
要鍍層與基板附著牢固，就基板整體上全部沒有任何影響與鍍層附著的薄膜等隔離物，以使基板與鍍層親密無間地接觸。由于鋅和鐵的反應(yīng)傾向很強(qiáng)烈，化合物層不會(huì)嫌薄，只會(huì)嫌厚。化合物層厚度超過一定范圍，脆性太大，在變形時(shí)就會(huì)使鍍層脫落。一般滿足以下幾個(gè)的基本條件。