捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結構類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機元器件布置不宜過密，應留有一定間距。如用走線槽，應加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進行合理的保養(yǎng)，特別是各部件潤滑保養(yǎng)方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次(螺桿出料型，無此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會心動，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進店或電話咨詢更多信息，期待您的到來。

黃藥在捏和機中進行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時，要開動捏和機攪拌器，充分攪拌，促進固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應完成的象征，待溫度降到10℃左右時，便可取出固體黃藥。
設備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

攪拌槳葉公轉與自轉角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內的值時,真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類間隙相等時,立式捏合機具有較好的混合性能。接著,改變轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進行真空捏合機混合過程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關系,通過混合均勻性工藝實驗,研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關系,并對部分仿真結果進行了驗證,由此提出設計與制造過程中相關問題的解決手段。研究結果表明:非周期性地調整攪拌槳葉轉向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。

真空捏合機的使用壽命主要注意一下幾點：
1、根據(jù)捏合機用途選用合適的型式。
2、根據(jù)捏合機工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據(jù)捏合機控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數(shù)量。
控制按鈕的使用及維護：
1、由于捏合機控制按鈕的觸點間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時應經(jīng)常保持觸點間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場合，易使塑料變形老化，導致按鈕松動，引起接線螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時多加一個緊固圈，兩個拼緊使用;或者在接線螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時間長時易使塑料燈罩變形造成調換燈泡困難，故不宜用在通電時間較長之處;如果使用，可適當降低燈泡電壓，真空捏合機使用壽命。

如今，安全隱患已經(jīng)是我們生活關注的一個話題之一。特別在化工這個制造行業(yè)，所需要的設備也多種多樣，因為小編是做化工攪拌設備的，對于機械設備的操作也懂點，但主要還是要嚴格自己。下邊小編帶大家了解下捏合機操作中要注意那些方面吧?。?！
在使用捏合機生產(chǎn)時，先做好前期的安全措施，如口罩、帽子、手套等這些都要帶好，檢查油缸開機，接下來就是要注意操作過程中以下幾個注意的地方。
1、檢查設備有無異常，原材料齊缺
2、 按單準備物料，啟動主電源，升溫(打開加熱系統(tǒng))
3、松開釜蓋鎖、升起釜蓋(或打開投料口蓋)
4、投入物料(粉體應分多次投入)或泵入107等
5、 復位釜蓋鎖緊、進行捏合
6、 所需物料投放完畢，捏合均勻后進行清釜
7、釜蓋復位鎖緊后，開始抽真空，捏合脫水
8、 脫水時間按生產(chǎn)要求定，真空度應小于0.095Mpa
9、脫水過程，中間停機卸壓清釜一次，并測量一次實際溫度
10、 脫水完畢，關掉加熱開關或導熱油閥，加入稀釋料攪拌均勻
11、 出料， 設備復位、關主電源
好了，這是今天小編就為大家分享到這。對了，小編所在的金昶泰主要是做化工攪拌設備的，如捏合機、行星攪拌機、強力分散機、動力混合機、反應釜、錐形混合機、臥式螺帶混合機等等。如若有需要，可以直接聯(lián)系小編我，小編會為你一一解答的。

雖然說，現(xiàn)在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產(chǎn)品還是占著大多數(shù)比例的。所以，在未來的發(fā)展中，應該以由低端向產(chǎn)品過渡來發(fā)展。特別是在美國經(jīng)濟增長開始放緩這樣的一個背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經(jīng)滿足不了出口的要求。所以，從這個局勢出發(fā)來看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場現(xiàn)在這樣的一個局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來的態(tài)勢，我們總結出這樣兩個方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉原來的思維理念，努力制造出更加符合市場需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足未來捏合機攪拌槳市場的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng)新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產(chǎn)品。

國外捏合機制造業(yè)發(fā)展的歷史較長，國內企業(yè)某種程度上追隨著國外的腳步，無論是生產(chǎn)、技術、還是銷售，都置于全球經(jīng)濟一體化的大盤中。長久以來，國內捏合機制造業(yè)優(yōu)勢是成本，這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，但這一優(yōu)勢并不具備可持續(xù)性。隨著國內經(jīng)濟的發(fā)展，再加之國外捏合機需求低迷，這一優(yōu)勢很容易被國外企業(yè)的技術優(yōu)勢抹平。特別是在全球經(jīng)濟普遍低迷時，這種差距往往更為明顯。
在國內外產(chǎn)品具有同等質量及價格的前提下，應采購國產(chǎn)設備。捏合機械研究所齒輪技術研究開發(fā)中心主任張棟也認為，國家在重視基礎技術研究的同時，應加大對國產(chǎn)設備的支持，可考慮建立同等條件下國產(chǎn)化設備使用的激勵機制，國內捏合機的生產(chǎn)企業(yè)也應該提升產(chǎn)品質量和服務網(wǎng)絡，向進口設備看齊。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。