檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產生正壓，以室外灰塵無法進入室內烘烤時，將噴粉線設備噴漆室內的易燃物品帶出室外。

烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會送到無塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒那么。

2.做法：用手摸油漆過的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會比較粗糙，顏色會比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。

3.做法：對著燈光檢查，看烤好的門板表面會不會有橘皮。烤漆：門板表面光滑，無紋路，無橘皮，噴漆：門板表面有質感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來會感覺怪怪的。

5.看耐磨性練習：用硬物擊打，烤漆：無異常情況，漆膜不會受損，有裂縫，嚴重時可出現漆膜、白皮脫落。

涂裝和自動噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機，并根據編制的控制程序自動控制各個過程，進行數據采集和監(jiān)控報警。單列控制是涂裝生產線中很常用的控制方法。每個過程在一行中控制。電控箱（柜）設置在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

噴涂機器人可以與各種生產線配合進行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機器人配合生產線進行噴涂。機器人噴涂線可配備懸掛生產線、地軌生產線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國家標準，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。

固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式，結構簡單。許多噴槍與主軸移動電話線相結合，連續(xù)生產，產量高。工件旋轉，多個噴槍可手動上下左右調整不同角度；整機自動化程度高，將所有流程連接在一條線上，減少人為干擾，實現率。

在噴涂過程中，UV無塵自動噴涂線通常會通過預先試浸漬來設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現象。